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Vielseitiges Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern

Das vielseitige Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern ist ein effizientes, hochtemperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Filtermaterial. Dieses Material wird in einem speziellen Herstellungsverfahren hergestellt, bei dem Edelstahlfasern gemahlen, laminiert und dann bei hohen Temperaturen diffundiert und gebunden (d. h. gesintert) werden, um eine poröse Struktur mit hoher Porosität und gleichmäßiger Porengrößenverteilung zu bilden.

Vielseitiges Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern

Das vielseitige Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern ist ein effizientes, hochtemperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Filtermaterial. Dieses Material wird in einem speziellen Herstellungsverfahren hergestellt, bei dem Edelstahlfasern gemahlen, laminiert und dann bei hohen Temperaturen diffundiert und gebunden (d. h. gesintert) werden, um eine poröse Struktur mit hoher Porosität und gleichmäßiger Porengrößenverteilung zu bilden.

 

Fertigungsprozess

Der Produktionsprozess des vielseitigen Filtermaterials aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern beginnt mit der Auswahl von Edelstahlfasern mit geeignetem Durchmesser. Diese Fasern haben normalerweise einen Durchmesser zwischen einigen Mikrometern und einigen zehn Mikrometern. Zunächst werden diese Fasern verteilt und dann mithilfe spezieller Geräte gleichmäßig zu einer Netzwerkstruktur gelegt. Anschließend wird das gelegte Fasergewebe zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gegeben. Bei diesem Verfahren werden die Fasern unter Einwirkung hoher Temperaturen teilweise geschmolzen und es bilden sich Schweißpunkte zwischen benachbarten Fasern, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur mit hoher Festigkeit und Stabilität entsteht. Der Sinterprozess muss in einer Schutzatmosphäre (wie Argon oder Stickstoff) durchgeführt werden, um eine Oxidation der Fasern zu verhindern.

 

Physikalische und chemische Eigenschaften

1. Hohe Porosität

Die Porosität von Sinterfilz aus Edelstahlfasern kann bis zu 85 % bis 90 % betragen, was ihn sehr durchlässig macht und einen geringen Strömungswiderstand aufweist, sodass er sich für die schnelle Filterung von Flüssigkeiten eignet.

2. Gleichmäßige Porengrößenverteilung

Das Material ist in der Lage, eine sehr gleichmäßige Porengrößenverteilung bereitzustellen, die durch Anpassung des Faserdurchmessers und der Sinterbedingungen erreicht wird. Die gleichmäßige Porengröße gewährleistet eine effiziente Partikelabfangung und eine niedrige Partikelfreisetzungsrate.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit

Durch die Verwendung hochtemperaturbeständiger Materialien wie Edelstahl kann Sinterfilz aus Edelstahlfasern bei Temperaturen bis zu 1000 Grad stabil arbeiten und ist für viele Hochtemperaturumgebungen geeignet.

4. Korrosionsbeständigkeit

Durch das Edelstahlmaterial ist der Sinterfilz gut korrosionsbeständig und verträgt die meisten Säuren, Basen und organischen Lösungsmittel.

5. Hohe mechanische Festigkeit

Durch die beim Sinterprozess entstehenden Schweißverbindungen wird die mechanische Festigkeit des Materials erhöht, so dass es höheren Drücken und mechanischen Belastungen standhält.

6. Waschbar und regenerierbar

Die poröse Struktur des Sinterfilzes ermöglicht die Entfernung der eingefangenen Partikel durch Rückspülen oder chemische Reinigung und ermöglicht so die Regeneration des Filters.

 

Parameter

Modell

Filtergenauigkeit (μm)

Siedepunktdruck (pa)

Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)

Porosität (%)

Rückhaltevermögen (mg/cm2)

Dicke (mm)

Bruchfestigkeit (Mpa)

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

ADZB-5

5

6800

47

75

5

0.3

32

ADZB-7

7

5200

63

76

6.5

0.3

36

ADZB-10

10

3700

105

75

7.8

0.37

32

ADZB-15

15

2450

205

79

8.6

0.4

23

ADZB-20

20

1900

280

80

15.5

0.48

23

ADZB-25

25

1550

355

80

19

0.62

20

ADZB-30

30

1200

520

80

26

0.63

23

ADZB-40

40

950

670

78

29

0.68

26

ADZB-60

60

630

1300

85

36

0.62

28

 

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

 

Anwendung

Als poröses Filtermaterial aus Metallfasern, das im Hochtemperatur-Sinterverfahren hergestellt wird, spielt das vielseitige Filtermaterial aus Edelstahlfasern und Sinterfilz aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Industriebereichen eine Schlüsselrolle.

1. Chemische Industrie

Im chemischen Produktionsprozess muss man oft mit Situationen umgehen, die ätzende Flüssigkeiten enthalten. Das vielseitige Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturstabilität häufig in chemischen Filtrations- und Trennprozessen eingesetzt.

2. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Diese Branchen stellen extrem hohe Anforderungen an Sauberkeit und Hygienestandards. Das vielseitige Filtermaterial aus gesintertem Filz aus Edelstahlfasern ist ungiftig und leicht zu reinigen und zu desinfizieren, wodurch es sich ideal für den Umgang mit Flüssigkeiten in Lebensmittel- oder Pharmaqualität eignet.

3. Umweltschutzindustrie

Bei der Abgasbehandlung und Abwasseraufbereitung kann das vielseitige Filtermaterial aus Edelstahlfaser-Sinterfilz zum Auffangen und Entfernen von Schadstoffen wie Staub und Schwermetallpartikeln eingesetzt werden.

4. Öl- und Gasindustrie

Bei der Ölförderung und Erdgasraffination muss man oft mit hohen Temperaturen und hohem Druck umgehen. Das vielseitige Filtermaterial aus Edelstahlfaser-Sinterfilz ist aufgrund seiner hervorragenden Temperatur- und Druckbeständigkeit für diese Gelegenheiten die ideale Wahl.

5. Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt kann das vielseitige Filtermaterial aus Sinterfilz aus Edelstahlfasern zur Filtration von Kraftstoff und Schmieröl verwendet werden. Es gewährleistet eine hochpräzise Filtration und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen extremer Umgebungen.

 

Vorsichtsmaßnahmen treffen

1. Richtige Auswahl der Spezifikationen

Wählen Sie den geeigneten Faserdurchmesser und die entsprechende Filzdicke entsprechend den Anforderungen an die Filtergenauigkeit der jeweiligen Anwendung. Unterschiedliche Anwendungen können unterschiedliche Bereiche der Filtergenauigkeit im Mikronbereich erfordern.

2. Installation und Wartung

Beim Einbau ist auf eine gleichmäßige Beanspruchung der Filzoberfläche zu achten, um Beschädigungen oder Undichtigkeiten des Filtermaterials durch unsachgemäßen Einbau zu vermeiden. Durch regelmäßige Wartung und Reinigung kann die Lebensdauer deutlich verlängert werden.

3. Chemische Verträglichkeit

Bei der Materialauswahl müssen die chemischen Eigenschaften des Filtermediums berücksichtigt werden, um die chemische Verträglichkeit des ausgewählten Materials mit der Prozessflüssigkeit sicherzustellen.

4. Temperatureffekt

Obwohl gesinterter Filz aus Edelstahlfasern bei hohen Temperaturen funktioniert, können übermäßige Temperaturen seine strukturelle Stabilität und Filterleistung beeinträchtigen. Halten Sie sich bei der Verwendung an den vom Hersteller empfohlenen Temperaturbereich.

 

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