Leistungsstarke, mit Titanpulver gesinterte Filterscheibe

Die Hochleistungsfilterscheibe aus gesintertem Titanpulver wird hauptsächlich in Filtrationsanwendungen eingesetzt, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit erfordern. Sie kombiniert die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften von Titanmetall mit der Flexibilität der Pulvermetallurgietechnologie, um hocheffiziente und hochstabile Filtrationslösungen für viele Branchen bereitzustellen.

 

Technische Merkmale und Leistungsvorteile

1. Korrosionsbeständigkeit

Titan selbst ist äußerst korrosionsbeständig und nahezu immun gegen Korrosion durch Meerwasser, verschiedene Säure-Base-Lösungen und organische Verbindungen. Es eignet sich besonders für Filtrationsanwendungen in rauen Umgebungen wie der Chemie- und Schiffstechnik.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

Mit Titanpulver gesinterte Filterscheiben behalten ihre guten mechanischen Eigenschaften und ihre chemische Stabilität bei Betriebstemperaturen von bis zu 300 Grad und sind daher für die Filterung von Gasen oder Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen geeignet.

3. Filtrationsgenauigkeit und Durchlässigkeit

Durch Anpassen der Pulverpartikelgröße, des Formdrucks und der Sinterparameter können die Porengröße und -verteilung der Filterscheibe flexibel gesteuert werden, wodurch eine Filtrationsgenauigkeit vom Mikron- bis zum Submikrometerbereich bei gleichzeitig guter Durchlässigkeit erreicht wird.

4. Hohe Festigkeit und lange Lebensdauer

Die Filterscheibe aus gesintertem Titan weist eine hohe Dichte und eine gleichmäßige Mikrostruktur auf, die ihr eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verleiht. Sie kann einen langfristig stabilen Betrieb aufrechterhalten und die Lebensdauer auch bei hohen Druckunterschieden oder häufigen Betriebsbedingungen verlängern.

5. Biokompatibilität

Titan ist eines der im biomedizinischen Bereich am häufigsten verwendeten Materialien und seine gute Biokompatibilität und Ungiftigkeit machen es zu einer idealen Wahl für die Filtration in der Pharmazie und Biotechnik.

 

Parameter

	Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Modell	Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	Mpa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

Anwendungsfeld

1. Medizin und Biotechnologie

Bei der Arzneimittelreinigung, Zellkultur, Impfstoffherstellung usw. können gesinterte Filterscheiben aus Titanpulver Mikroorganismen und winzige Partikel wirksam filtern, um die Reinheit und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.

2. Wasseraufbereitung

In den Bereichen Meerwasserentsalzung, Trinkwasseraufbereitung und industrielle Abwasserbehandlung können gesinterte Filterscheiben aus Titanpulver der Korrosion von Wasser unterschiedlicher Qualität widerstehen und Schwebstoffe, Bakterien und Viren wirksam entfernen.

3. Chemie und Petrochemie

Bei chemischen Reaktionen, der Lösungsmittelfiltration, der Gasreinigung usw. sind die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit der gesinterten Filterscheiben aus Titanpulver unübertroffen im Vergleich zu anderen Materialien.

4. Essen und Trinken

Es wird zur Klärung und Filtration von Fruchtsäften, Bier, Milchprodukten usw. verwendet, um die Lebensmittelqualität und Hygiene sicherzustellen.

5. Elektronischer Halbleiter

In Herstellungsprozessen für Halbleiter, wie z. B. in Reinstwassersystemen und Ätzmittelzirkulationen, können mit Titanpulver gesinterte Filterscheiben Partikel wirksam entfernen und Verunreinigungen verhindern.

6. Metallurgie

Bei Hochtemperaturvorgängen wie dem Schmelzen und Gießen von Metall werden gesinterte Filterscheiben aus Titanpulver zum Filtern von Gasen oder Schmelzen verwendet, um die Produktqualität zu verbessern.

 

Fertigungsprinzip

Der Produktionsprozess von hochleistungsfähigen, aus Titanpulver gesinterten Filterscheiben ist ein äußerst technologieintensiver Prozess, der hauptsächlich mehrere Schritte wie die Auswahl der Rohstoffe, die Pulveraufbereitung, das Formen, Sintern und die Nachbearbeitung umfasst.

1. Rohstoffauswahl und Pulveraufbereitung

Als Rohmaterial wird Titanmetall mit hoher Reinheit (normalerweise größer oder gleich 99,4 %) ausgewählt und Titanmetall wird durch Gaszerstäubung, Wasserzerstäubung oder rotierende Elektrodenmethode in feines und gleichmäßiges Pulver umgewandelt. Die Partikelgröße des Pulvers wirkt sich direkt auf die Porenstruktur und die Filtrationsgenauigkeit des Endprodukts aus, daher ist die Kontrolle der Partikelgröße äußerst wichtig.

2. Formen

Das vorbehandelte Titanpulver wird in eine Form gegeben und durch kaltisostatisches Pressen, Formen oder Spritzgießen zu einem Filterkörper der gewünschten Form und Größe geformt. In diesem Stadium können die Dichte und Porenverteilung des Filters durch Anpassen des Formdesigns und der Druckbedingungen präzise gesteuert werden.

3. Sintern

Der geformte Grünkörper wird bei hoher Temperatur in einer Schutzatmosphäre (z. B. Argon) gesintert. Die Temperatur liegt üblicherweise zwischen 1200 und 1400 Grad C. Während des Sinterprozesses kommt es zu einem Halswachstum zwischen den Titanpulverpartikeln, wodurch eine feste Verbindung entsteht und gleichzeitig eine bestimmte Porenstruktur erhalten bleibt. Die genaue Kontrolle der Sinterzeit und -temperatur ist für die mechanischen Eigenschaften und Poreneigenschaften des Produkts von entscheidender Bedeutung.

4. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern muss das Produkt möglicherweise auch einer maschinellen Bearbeitung (z. B. Schneiden, Schleifen), Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und anderen Schritten unterzogen werden, um die endgültige Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und verbesserte spezifische Eigenschaften zu erreichen.

 

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