Korrosionsbeständiges Stanzplatten-Verbundgesintertes Netz

Das korrosionsbeständige Stanzplatten-Verbundgesintergewebe ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das aus mehrschichtigem Edelstahldrahtgewebe und bei hohen Temperaturen gesinterten Edelstahlstanzplatten besteht. Dieses einzigartige Herstellungsverfahren verleiht dem Stanzplatten-Verbundgesintergewebe hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften, sodass es in vielen anspruchsvollen Industrieumgebungen gute Leistung bringt.

 

Leistungsmerkmale

1. Hohe Festigkeit

Durch die Verwendung hochwertiger Edelstahlmaterialien und eines einzigartigen Sinterverfahrens verfügt das Sintergitter aus Stanzplatten-Verbundwerkstoff über eine extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit und ist in der Lage, großen Druck- und Stoßbelastungen standzuhalten.

2. Korrosionsbeständigkeit

Das Edelstahlmaterial selbst weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und nach einer speziellen Oberflächenbehandlung kann das Stanzplatten-Verbund-Sintergitter über einen langen Zeitraum in verschiedenen korrosiven Medien wie Säuren, Basen und Salzen stabil arbeiten.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit

Das Sintergitter aus Stanzplattenverbundstoff behält in Hochtemperaturumgebungen seine physikalischen und chemischen Eigenschaften unverändert bei und eignet sich für Hochtemperaturfiltrationsanwendungen.

4. Präzise Filterleistung

Durch die genaue Kontrolle der Porengröße und Porenverteilung kann mit dem Stanzplatten-Verbund-Sinternetz eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung bzw. Gas-Flüssigkeit-Trennung erreicht und Verunreinigungspartikel in Flüssigkeiten oder Gasen wirksam entfernt werden.

5. Leicht zu reinigen

Die Oberfläche des Stanzplatten-Verbundgesinternetzes ist glatt und frei von Sackgassen, was die Reinigung und Wartung erleichtert. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Betriebskosten zu senken.

6. Gute Verschleißfestigkeit

Das Sintergewebe des Stanzplattenverbunds weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und kann seine Filterleistung bei langfristiger Verwendung unverändert beibehalten.

7. Starke Anpassbarkeit

Die Struktur, die Öffnung, der Durchgangstyp und die Materialparameter des Stanzplatten-Verbund-Sinternetzes können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Anwendungsfeld

Aufgrund seiner hervorragenden Leistungsmerkmale wird das korrosionsbeständige Stanzplatten-Verbundgesintergewebe in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt. Hier sind einige typische Anwendungsfälle:

1. Petrochemische Industrie

Bei der Erdölraffination und der chemischen Produktion ist eine strenge Qualitätskontrolle der Rohstoffe und Produkte erforderlich. Als effizientes Fest-Flüssig-Trenngerät kann das Stanzplatten-Verbundgesintergewebe Verunreinigungspartikel in Flüssigkeiten entfernen, um Produktqualität und Produktionssicherheit zu gewährleisten.

2. Pharmaindustrie

Im pharmazeutischen Produktionsprozess müssen die Rohstoffe, Zwischenprodukte und Produkte streng gereinigt und getrennt werden. Das Stanzplatten-Verbundgesintergewebe weist eine hervorragende Filterleistung und Korrosionsbeständigkeit auf und kann die hohen Standardanforderungen der Pharmaindustrie erfüllen.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Im Herstellungsprozess von Lebensmitteln und Getränken müssen die Reinheit und der Geschmack des Produkts gewährleistet werden. Das Stanzplatten-Verbundgesinternetz kann Verunreinigungen wie Schwebstoffe und Mikroorganismen in der Flüssigkeit wirksam entfernen und so die Hygiene, Sicherheit und stabile Qualität des Produkts gewährleisten.

4. Umweltschutzindustrie

In Umweltschutzbereichen wie der Wasseraufbereitung und der Abgasbehandlung kann das Stanzplatten-Verbundgesintergewebe als effizientes Filtergerät eingesetzt werden, um Schwebstoffe, Schwermetallionen und andere Schadstoffe aus dem Abwasser oder Partikel sowie schädliche Gaskomponenten aus dem Abgas zu entfernen. Dies trägt zum Schutz der Umwelt und der menschlichen Gesundheit bei.

5. Energiesektor

In der Strom-, Kohle- und anderen Energieindustrien kann das Sintergitter aus Stanzplatten-Verbundwerkstoff als effizientes Filterelement in Umweltschutzeinrichtungen wie Rauchgasentschwefelungs- und Staubentfernungsanlagen eingesetzt werden, um Partikel und Schadstoffe im Rauchgas zu entfernen und so die Emissionen zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern.

6. Maschinenbau

Im mechanischen Herstellungsprozess sind hochpräzise Filtergeräte erforderlich, um die Verarbeitungsqualität der Teile und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen. Das Stanzplatten-Verbundgesintergewebe verfügt über hochpräzise Filterleistung und hochfeste Struktureigenschaften, um die anspruchsvollen Anforderungen der mechanischen Fertigungsindustrie an Filtergeräte zu erfüllen.

 

Herstellungsprozess

1. Auswahl der Rohstoffe

Die Herstellung von Stanzplatten-Verbundsintergittern beginnt mit hochwertigen Edelstahlrohstoffen. Häufig verwendete Edelstahlmaterialien sind 304, 316L usw. Diese Materialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf.

2. Schneiden und Formen

Das ausgewählte Edelstahlblech wird in die gewünschte Form und Größe geschnitten und dann durch Stanzen, Biegen und andere Verfahren in die gewünschte Struktur gebracht.

3. Lochbearbeitung

Mithilfe modernster Stanztechnologie werden präzise Löcher in Edelstahlplatten gefräst. Porendurchmesser, Lochtyp und Lochverteilung werden entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgelegt.

4. Stapeln und Positionieren

Die verarbeiteten Edelstahlplatten und Edelstahldrahtgeflechte werden in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt und die genaue Ausrichtung zwischen den Schichten wird durch eine Positionierungsvorrichtung sichergestellt.

5. Sintern

Die laminierte Edelstahlplatte und das Edelstahldrahtgeflecht werden zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gegeben. Unter der Einwirkung der hohen Temperaturen wird das Edelstahlmaterial plastisch verformt und die Schichten werden fest miteinander verbunden, sodass ein festes Ganzes entsteht.

6. Abkühlen und Erstarren

Nach dem Sintern muss das gestanzte Plattenverbund-Sintergitter einen Abkühlungsprozess durchlaufen, um die Temperatur zu senken und seine Form und Größe zu fixieren.

7. Oberflächenbehandlung

Um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit des gestanzten Plattenverbund-Sintergitters zu verbessern, wird üblicherweise eine Oberflächenbehandlung wie Polieren, Verzinken usw. durchgeführt.

 

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