Gesinterte Filterplatte aus Titanpulver mit gleichmäßiger Porengröße

Die gesinterte Filterplatte aus Titanpulver mit gleichmäßiger Porengröße weist eine hervorragende Filterleistung, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. auf. Diese Filterplatte wird durch Sieben und Formen von Titanpulver und anschließendes Sintern unter Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen hergestellt.

 

Leistungsmerkmale

1. Hochpräzise Filterung

- Filtrationsgenauigkeitsbereich. Die Filterplatte aus Titanpulver mit gleichmäßiger Porengröße kann eine genaue Filtration im Bereich von 0,2 bis 80 Mikrometern erreichen, was für industrielle Anwendungen, bei denen winzige Partikel entfernt werden müssen, von entscheidender Bedeutung ist.

- Partikelentfernungsfunktion. Die Filterplatte aus gesintertem Titanpulver mit gleichmäßiger Porengröße kann Schwebestoffe und Partikel wirksam entfernen, wodurch die Reinheit flüssiger und gasförmiger Medien sichergestellt und die Qualität des Endprodukts verbessert wird.

- Einheitliche Porengröße. Aufgrund der Eigenschaften des Herstellungsprozesses weist die mit Titanpulver gesinterte Filterplatte mit einheitlicher Porengröße eine sehr einheitliche Porengröße auf, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Filtrationsprozesses gewährleistet.

2. Hervorragende Luftdurchlässigkeit

- Hohe Porosität. Die aus Titanpulver gesinterten Filterplatten mit gleichmäßiger Porengröße haben eine hohe Porosität, wodurch sie während des Filtrationsprozesses einen geringen Druckverlust aufrechterhalten können.

- Niedriger Anfangswiderstand. Der niedrige Anfangswiderstand der gesinterten Filterplatte aus Titanpulver mit gleichmäßiger Porengröße trägt dazu bei, die Luftdurchlässigkeit zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

- Freie Poren. Die Porenkonstruktion gewährleistet einen ungehinderten Durchfluss und sorgt auch bei der Verarbeitung großer Materialmengen für eine gute Luftdurchlässigkeit.

3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

- Materialsteifigkeit. Titan selbst weist eine gute Steifigkeit auf und die gesinterte Filterplatte kann ohne äußeres Skelett eine stabile Form und Struktur beibehalten.

- Druckfestigkeit. Die Filterplatte hält hohem Arbeitsdruck stand, verformt sich nicht leicht und behält auch unter harten Arbeitsbedingungen ihre Integrität.

- Verschleißfestigkeit. Die mit Titanpulver gesinterte Filterplatte weist eine gute Verschleißfestigkeit auf, was die Lebensdauer verlängert und die Häufigkeit des Austauschs verringert.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit

- Hohe Temperaturstabilität. Die gesinterte Filterplatte aus Titanpulver kann auch in einer Umgebungstemperatur von 550 Grad Celsius eine stabile Leistung aufrechterhalten und ist für Hochtemperaturprozesse geeignet.

- Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient. Titanmaterial hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Filterplatte ist bei Temperaturschwankungen formstabil, wodurch Schäden durch Temperaturunterschiede vermieden werden.

5. Korrosionsbeständigkeit

- Chemische Stabilität. Die Filterplatte kann stabil in stark sauren Umgebungen wie Salpetersäure und Schwefelsäure verwendet werden und eignet sich für stark korrosive Industrien wie die chemische Industrie.

- Große Säure- und Laugenbeständigkeit. Neben starken Säuren können gesinterte Filterplatten aus Titanpulver auch der Korrosion durch eine Vielzahl alkalischer und neutraler Chemikalien standhalten.

 

Parameter

Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Anwendungsgebiete

1. Anwendung in der Pharmaindustrie

- API-Produktion. Im API-Produktionsprozess wird es zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Filtration verwendet, um die Qualität der Arzneimittel sicherzustellen.

- Filtration in der Pharmaindustrie. In der Pharmaindustrie wird es zur Entkarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration verwendet, um die Reinheit und Sicherheit von Arzneimitteln zu verbessern.

2. Anwendung in der Wasseraufbereitungsindustrie

- Sicherheitsfiltration. Es wird zur Sicherheitsfiltration von Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systemen bei der Wasseraufbereitung verwendet und führt eine effektive Filtration nach der Ozonsterilisation durch.

- Abwasserbehandlung. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Abwasserbehandlung, hilft bei der Entfernung von Schwebstoffen und anderen Schadstoffen und schützt die Wasserumwelt.

3. Anwendung in der Lebensmittelindustrie

- Getränkefiltration. Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Klärung und Filtration von Getränken, Spirituosen, Bier usw., um die Sauberkeit und Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten.

- Lebensmittelverarbeitung. Im Lebensmittelverarbeitungsprozess wird es verwendet, um unnötige Farbstoffe, Aromen und Verunreinigungen zu entfernen und so die Produktqualität zu verbessern.

4. Anwendung in der chemischen Industrie

- Flüssigproduktfiltration. Wird zur Entkarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration von Flüssigprodukten und Rohstoffen verwendet, um die Reinheit chemischer Produkte zu verbessern.

- Katalysatorfiltration. Es ist auch für die Filtration und Rückgewinnung von Katalysatoren sowie die Entfernung von Verunreinigungen und die Filtration von Wärmeträgerölen unverzichtbar.

5. Anwendung in der metallurgischen Industrie

- Entkarbonisierung bei hohen Temperaturen. Wird häufig bei der Entkarbonisierung bei hohen Temperaturen, der Entbleichung von Tonfiltration und der Gasreinigung eingesetzt.

- Metallverarbeitung. Bei der Metallverarbeitung und beim Schmelzen wird es zum Filtern und Reinigen verschiedener Flüssigkeiten und Gase verwendet.

6. Anwendung der Umweltschutztechnik

- Abgasbehandlung. Zu den eingesetzten Behandlungstechnologien gehören die Abgasbehandlung und die Meerwasserentsalzung.

- Ressourcenrecycling. Im Hinblick auf die Behandlung von Feststoffabfällen und das Ressourcenrecycling tragen Filterplatten zum Umweltschutz und Ressourcenrecycling bei.

7. Anwendung pneumatischer Komponenten

- Medienreinigung. Es wird zur Medienreinigung von Schmieröl, Kraftstoff sowie hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet, um die Stabilität und Lebensdauer des Systembetriebs zu verbessern.

 

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