Stabile Filterscheibe aus pulvergesintertem Edelstahl

Die stabile, aus Edelstahlpulver gesinterte Filterscheibe ist ein poröses Strukturmaterial, das durch Sintern von Edelstahlpulver in einer speziellen Form bei hoher Temperatur hergestellt wird und in zahlreichen industriellen Filteranwendungen eingesetzt wird.

 

Physikalische und chemische Eigenschaften

1. Porositätskontrolle

Die Porosität der Sinterscheiben kann durch die Pulverpartikelgröße und den Pressdruck eingestellt werden. Feines Pulver und hoher Druck erzeugen in der Regel Strukturen mit geringer Porosität und umgekehrt. Die Porosität wirkt sich direkt auf die Filtrationseffizienz und die Durchlässigkeit von Flüssigkeiten aus.

2. Korrosions- und Hitzebeständigkeit

Durch die Verwendung von hochwertigem Edelstahl weisen diese Filterscheiben eine ausgezeichnete Stabilität in sauren, alkalischen und hochtemperierten Umgebungen auf. Beispielsweise kommen 316L-Filterscheiben gut mit Umgebungen zurecht, die Halogenionen enthalten.

3. Mechanische Festigkeit

Obwohl durch den Sinterprozess eine poröse Struktur entsteht, verfügen die aus Edelstahlpulver gesinterten Filterscheiben dennoch über eine hohe mechanische Festigkeit, die es ihnen ermöglicht, gewissen Druckunterschieden und mechanischen Belastungen standzuhalten.

 

Herstellungsprozess

1. Materialauswahl

Die stabilen Filterscheiben aus Edelstahlpulversintern bestehen üblicherweise aus den hochwertigen Edelstahlmaterialien 304 oder 316L. Diese Materialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und können in einer Vielzahl rauer Umgebungen eingesetzt werden.

2. Pulveraufbereitung

Metallrohstoffe werden durch Verfahren wie Zerstäubung oder mechanisches Mahlen zu feinem Pulver verarbeitet. Die Partikelgröße, Morphologie und Verteilung des Pulvers wirken sich direkt auf die Porenstruktur und Festigkeit des endgültigen Sinterteils aus.

3. Pressen

Das Pulver wird in eine Form mit der gewünschten Form gegeben und die Pulverpartikel werden durch mechanischen oder hydraulischen Druck neu angeordnet und zu einem Grünkörper geformt. Im Grünkörper befinden sich viele Lücken zwischen den Pulverpartikeln, die eine Grundlage für die Bildung von Poren im anschließenden Sinterschritt bieten.

4. Hochtemperatursintern

Der Grünkörper wird bei hoher Temperatur gesintert. Die Sintertemperatur liegt normalerweise unter dem Schmelzpunkt des Materials, reicht aber aus, um eine Diffusionsbindung zwischen den Pulverpartikeln zu bewirken. Während des Sinterprozesses erhöht sich die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Partikeln und die Porenstruktur wird fixiert.

 

Parameter

Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Anwendungsbereiche

1. Gasfiltration

In der chemischen, pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie ist häufig eine Feinfiltration von Gasen erforderlich, um Verunreinigungspartikel zu entfernen. Die stabilen Filterscheiben aus pulvergesintertem Edelstahl sind aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit und guten mechanischen Festigkeit ideal für diese Zwecke.

2. Flüssigkeitsfiltration

Dieser Filterscheibentyp wird in der Wasseraufbereitung, Petrochemie und bei Laboranwendungen eingesetzt, um Schwebstoffe aus Flüssigkeiten herauszufiltern und so eine den Standards entsprechende Flüssigkeitsqualität sicherzustellen.

3. Hochtemperaturanwendungen

Für Systeme, die bei hohen Temperaturen betrieben werden müssen, wie etwa bei bestimmten chemischen Behandlungen und metallurgischen Prozessen, bieten pulvergesinterte Filterscheiben aus rostfreiem Stahl eine hochtemperaturbeständige und funktionsstabile Filterlösung.

 

Auswahlhilfe

1. Genauigkeitsstufe

Bei der Auswahl einer Filterscheibe müssen Benutzer die erforderliche Filtrationsgenauigkeit berücksichtigen. Unterschiedliche Pulverpartikelgrößen und Prozessbedingungen können unterschiedliche Genauigkeitsstufen von der Grobfiltration bis zur Ultrafeinfiltration erzeugen.

2. Druckdifferenz und Durchflussrate

Die Einsatzumgebung bestimmt den maximalen Arbeitsdruck und die optimale Arbeitsdurchflussrate, denen die Filterscheibe standhalten muss. Wählen Sie die geeignete Dicke und Porosität entsprechend den spezifischen Anforderungen aus, um eine effiziente und wirtschaftliche Filtration sicherzustellen.

 

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