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Edelstahlpulver-Sintermaterial zur Filtration

Das gesinterte Edelstahlpulvermaterial zur Filtration ist ein Hochleistungsfiltermedium, das durch Aufbereitung von Edelstahlpulver (übliche Typen sind 304, 316L usw.) in einem präzise kontrollierten Verfahren hergestellt wird. Diese Art von Filtermaterial wird in vielen Bereichen wie der chemischen Industrie, Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Wasseraufbereitung, Luftreinigung, Hydrauliksystemen usw. häufig verwendet.

Edelstahlpulver-Sintermaterial zur Filtration

Das gesinterte Edelstahlpulvermaterial zur Filtration ist ein Hochleistungsfiltermedium, das durch Aufbereitung von Edelstahlpulver (übliche Typen sind 304, 316L usw.) in einem präzise kontrollierten Verfahren hergestellt wird. Diese Art von Filtermaterial wird in vielen Bereichen wie der chemischen Industrie, Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Wasseraufbereitung, Luftreinigung, Hydrauliksystemen usw. häufig verwendet.

 

Auswahl an Edelstahlpulver

Edelstahlpulver ist der Grundrohstoff für die Herstellung von gesinterten Filtermaterialien. Zu den gängigen Edelstahlsorten gehören 304, 304L, 316, 316L usw., von denen jede unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweist. Bei der Auswahl eines geeigneten Edelstahlpulvers sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

1. Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Serien 304 und 316 enthält Chrom und Nickel und bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Unter ihnen weist die Serie 316 durch die Zugabe von Molybdän eine verbesserte Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion auf, was für salzige oder saure und alkalische Umgebungen geeignet ist.

2. Temperaturanpassungsfähigkeit. Verschiedene Edelstahlsorten haben unterschiedliche maximale Betriebstemperaturen, die entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen während des Filtrationsprozesses ausgewählt werden müssen.

3. Mechanische Eigenschaften. Wie Festigkeit, Zähigkeit usw. müssen entsprechend dem Filtrationsdruck und den Betriebsbedingungen bestimmt werden.

4. Partikelgrößenverteilung. Die Partikelgröße des Pulvers wirkt sich direkt auf die Porosität und Filtrationsgenauigkeit des Endprodukts aus. Je kleiner die Partikelgröße, desto feiner sind die Poren, die erzielt werden können.

 

Parameter

Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel

Durchlässigkeit (nicht weniger als)

 

Filtrationseffizienz (98 %)

Filtrationseffizienz (99,9 %)

Durchlässigkeit (10-12m2)

Relative Permeabilität

Mpa

1

3

0.05

5

3

3

5

0.18

18

3

5

9

0.45

45

3

10

15

0.9

90

3

15

24

2

200

3

25

35

4

400

3

30

40

5.83

580

2.5

50

80

7.5

750

2.5

80

120

12

1200

2.5

 

Leistungsmerkmale

Das gesinterte Edelstahlpulvermaterial zur Filtration weist aufgrund seines einzigartigen Herstellungsverfahrens eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf:

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit

Durch die Kontrolle der feinen Pulverpartikelgröße und den präzisen Sinterprozess kann eine Filtrationsgenauigkeit im Mikron- und sogar Submikrometerbereich erreicht werden, um hohe Reinheitsanforderungen zu erfüllen.

2. Hohe Festigkeit und Stabilität

Der Sinterkörper weist eine gute Integrität und mechanische Festigkeit auf, kann hohen Druckunterschieden und Stößen standhalten und verformt sich auch nach längerem Gebrauch nicht.

3. Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit

Edelstahl selbst weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und ist für verschiedene raue Umgebungen geeignet.

4. Hoher Durchfluss und geringer Druckabfall

Das optimierte Porenstrukturdesign gewährleistet eine gute Durchflussfähigkeit und sorgt auch bei hoher Filtrationseffizienz für einen geringen Druckverlust.

5. Leicht zu reinigen und zu regenerieren

Die Porenstruktur lässt sich leicht rückspülen, chemisch oder mit anderen physikalischen Methoden reinigen, was die Lebensdauer verlängert.

 

Anwendungsgebiete

Das gesinterte Edelstahlpulvermaterial zur Filtration wird in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt:

1. Chemie und Petrochemie

Wird verwendet, um schädliche Verunreinigungen zu entfernen und Geräte bei chemischen Reaktionen, der Gasreinigung, der Lösungsmittelrückgewinnung und anderen Prozessen zu schützen.

2. Essen und Trinken

Wird zum Filtern von Alkohol, Getränken, Speiseöl usw. verwendet, um die Lebensmittelsicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.

3. Pharmaindustrie

Wird zur aseptischen Filtration von Flüssigkeiten und Gasen im pharmazeutischen Prozess verwendet, um die Reinheit von Arzneimitteln sicherzustellen.

4. Wasseraufbereitung

Wird bei der Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung, Meerwasserentsalzung und in anderen Bereichen verwendet, um Schwebstoffe, Bakterien und Viren zu entfernen.

5. Luft- und Raumfahrt

Wird zur Präzisionsfiltration von Kraftstoff, Schmieröl und Gas verwendet, um den sicheren Betrieb von Flugzeugen zu gewährleisten.

6. Elektronikindustrie

Wird zur hochreinen Gasfiltration in der Halbleiterherstellung und der optoelektronischen Industrie verwendet, um zu verhindern, dass Schadstoffe die Produktqualität beeinträchtigen.

 

Vorbereitungsprozess

Der Herstellungsprozess des gesinterten Edelstahlpulvermaterials zur Filtration umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Vorbereitung des Rohmaterials. Wählen Sie hochwertiges Edelstahlpulver als Rohmaterial. Diese Pulver haben normalerweise eine spezifische Partikelgrößenverteilung, um die Anforderungen an die nachfolgende Filtrationsgenauigkeit zu erfüllen.

2. Sieben. Durch Sieben wird das Edelstahlpulver gesiebt, um zu große oder zu kleine Partikel zu entfernen und eine gleichmäßige Pulverpartikelgröße sicherzustellen, die für die Kontrolle der Filtrationsgenauigkeit des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist.

3. Formen. Das gesiebte Edelstahlpulver wird durch eine Form, wie Rohr, Platte, Filterscheibe, Filterstab usw., in die gewünschte Form gepresst. Dieser Prozess bestimmt die geometrische Größe und Struktur des Filterelements.

4. Sintern. Die Formteile werden in einer kontrollierten Hochtemperaturumgebung gesintert. Während des Sinterprozesses kommt es zu einem Halswachstum zwischen den Pulverpartikeln, wodurch eine feste Verbindung entsteht, aber ein gewisser Anteil offener Porosität bleibt erhalten, wodurch eine poröse, mikroporöse Struktur entsteht. Die Sintertemperatur und -zeit müssen genau kontrolliert werden, um die ideale Dichte, Festigkeit und Porenstruktur zu erreichen.

 

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