Höhere Druckfestigkeit Standard 5-Schicht gesintertes Drahtgeflecht

Das hochdruckfeste, standardmäßige 5--lagige gesinterte Drahtgeflecht ist eine Art Filtermaterial, das hauptsächlich zum Filtern und Trennen von Flüssigkeiten und Gasen verwendet wird. Es wird durch Stapeln mehrerer Lagen Metalldrahtgeflecht (z. B. Edelstahldrahtgeflecht) hergestellt und anschließend im Hochtemperatur-Sinterverfahren verarbeitet. Es zeichnet sich durch eine stabile Struktur, hohe Filtergenauigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit aus. Seine Filtergenauigkeit kann je nach Porengröße des ausgewählten Drahtgeflechts zwischen 1 μm und 200 μm oder sogar noch höher liegen.

 

Entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen können Porengröße, Material und Größe des Sinternetzes individuell angepasst werden, um den Filtrationsanforderungen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

 

Strukturelle Zusammensetzung

Das druckbeständigere Standard-Sinterdrahtgeflecht mit 5- Lagen besteht normalerweise aus fünf Lagen Metalldrahtgeflecht mit unterschiedlicher Dichte oder Öffnungsweite. Die Öffnungsweite dieser fünf Lagen kann von außen nach innen schrittweise verringert werden, oder es können je nach spezifischen Filteranforderungen unterschiedliche Konfigurationen entworfen werden. Ein solches Design kann nicht nur eine Vorfilterung von groben Partikelverunreinigungen erreichen, sondern auch eine feinere Filterung im Inneren durchführen, um eine höhere Filtereffizienz zu erreichen.

 

Material

Das am häufigsten verwendete Material für das hochdruckfeste Standard-Sinterdrahtgeflecht mit 5--Schichten ist Edelstahl (z. B. 304, 316L usw.), da Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Je nach Einsatzumgebung und Medieneigenschaften können auch andere Metallmaterialien wie Monel-Legierungen, Titanlegierungen usw. verwendet werden.

 

Merkmale

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit. Durch das mehrschichtige Überlagerungsdesign und den präzisen Sinterprozess kann eine Filtrationsgenauigkeit von Mikron bis Nanometer erreicht werden.

2. Hohe Festigkeit und Stabilität. Durch den Sinterprozess werden die einzelnen Drahtgeflechtschichten eng miteinander verbunden und bilden eine integrierte Struktur, die auch bei hohen Druckunterschieden eine gute mechanische Festigkeit und Formstabilität behält.

3. Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere gesinterte Maschen aus rostfreiem Stahl können verschiedenen chemischen Korrosionen wirksam widerstehen.

4. Leicht zu reinigen und zu regenerieren. Die Oberfläche des gesinterten Netzes ist glatt, Schadstoffe haften nicht so leicht und können durch Rückspülen, chemische Reinigung und andere Methoden leicht regeneriert werden.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Anwendungsgebiete

Das höher druckbeständige, standardmäßige 5--lagige Sinterdrahtgeflecht wird häufig zur Flüssigkeits- und Gasfiltration in der Petrochemie, Wasseraufbereitung, Medizin, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Elektronik und anderen Branchen eingesetzt, beispielsweise zur Filtration chemischer Reagenzien, Hydraulikölfiltration, Trinkwasseraufbereitung, Drucklufttrocknung usw.

 

Wartung

- Regelmäßige Inspektion. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Sinternetz beschädigt oder blockiert ist, und ersetzen oder reinigen Sie es rechtzeitig.

- Rückspülen. Bei reversiblen Filtersystemen sollten Sie regelmäßig rückspülen, um oberflächliche und tiefe Verunreinigungen zu entfernen.

- Chemische Reinigung. Bei Verschmutzungen, die sich mit physikalischen Methoden nur schwer entfernen lassen, kann zur Reinigung ein geeignetes chemisches Reinigungsmittel verwendet werden, dabei ist jedoch zu beachten, dass bei der Wahl des Reinigungsmittels das Maschenmaterial nicht beschädigt werden darf.

- Trocknen und Lagern. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass das Sintergewebe vor der Lagerung vollständig trocken ist, um Korrosion durch Feuchtigkeit zu vermeiden.

 

Herstellungsprozess

1. Materialauswahl und -vorbereitung. Wählen Sie zunächst das geeignete Drahtmaterial (z. B. Edelstahl 304, 316L) und den Drahtdurchmesser entsprechend den Filteranforderungen aus. Die Maschenweite und die Anzahl der Schichten werden entsprechend den Anforderungen der endgültigen Anwendung bestimmt.

2. Stapeln und Anordnen. Die ausgewählten Drahtgeflechte mit unterschiedlichen Öffnungen werden in der vorgesehenen Reihenfolge Schicht für Schicht gestapelt, um sicherzustellen, dass jede Schicht gleichmäßig ausgerichtet ist. Diese fünf Schichten umfassen normalerweise eine Grobfilterschicht, eine Zwischenübergangsschicht und eine Feinfilterschicht, von denen jede eine bestimmte Filteraufgabe hat.

3. Vorpressen. Das gestapelte Mehrschichtnetz wird mit einer Vorpressmaschine vorgepresst, um einen festen Sitz zu erzielen und es für das nachfolgende Sintern vorzubereiten.

4. Hochtemperatursintern. Der kritischste Schritt besteht darin, das vorgepresste Netz in einen Sinterofen zu geben und es bei hoher Temperatur (normalerweise über 1000 Grad) zu sintern. Während dieses Vorgangs schmelzen die Kontaktpunkte zwischen den Drahtgeflechten, kühlen ab und verfestigen sich, um eine feste Gesamtstruktur zu bilden, während die Offenheit des Netzes erhalten bleibt.

5. Abkühlen und Nachbearbeitung. Nach dem Sintern muss das Produkt langsam abgekühlt werden, um Verformungen vorzubeugen. Außerdem werden die erforderlichen Schneid- und Kantenbearbeitungsvorgänge sowie eine Qualitätsprüfung durchgeführt.

 

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