
Das hochtemperatur- und korrosionsbeständige fünflagige gesinterte Drahtgeflecht wird hergestellt, indem fünf Lagen Edelstahldrahtgeflecht unterschiedlicher Spezifikationen in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt und einer Reihe von Prozessen wie Hochtemperatursintern unterzogen werden. Seine Struktur ist eindeutig und umfasst normalerweise eine dickere Trägerschicht und eine feine Filterschicht.

Das hochtemperatur- und korrosionsbeständige fünflagige gesinterte Drahtgeflecht wird hergestellt, indem fünf Lagen Edelstahldrahtgeflecht unterschiedlicher Spezifikationen in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt und einer Reihe von Prozessen wie Hochtemperatursintern unterzogen werden. Seine Struktur ist eindeutig und umfasst normalerweise eine dickere Trägerschicht und eine feine Filterschicht. Der Produktionsprozess erfordert strenge Anforderungen, um sicherzustellen, dass die Schichten eng miteinander verbunden sind, um ein starkes und stabiles Ganzes zu bilden.
Das hochtemperatur- und korrosionsbeständige fünfschichtige gesinterte Drahtgeflecht besteht aus vier Teilen: Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht und Skelettschicht. Dabei spielen die Schutzschicht und die Skelettschicht hauptsächlich eine unterstützende und schützende Rolle, die Filterschicht ist der Schlüsselteil zur Realisierung der Filterfunktion und die Dispersionsschicht trägt zur Verbesserung der Filtereffizienz und -gleichmäßigkeit bei.
Das hochtemperatur- und korrosionsbeständige fünflagige gesinterte Drahtgeflecht bietet eine zuverlässige Filterleistung von 1 Mikron bis 200 Mikron. Es ist in der Lage, eine gleichmäßige Oberflächenfilterleistung bei Filterpartikelgrößen von 1-200μm zu erzielen. Aufgrund der Unterstützung durch die vierte und fünfte Schicht ist es von Natur aus hoch druckbeständig und mechanisch belastbar. Aufgrund der Verwendung von Oberflächenfiltermaterialien ist es leicht zu reinigen und besonders für die Rückspülung geeignet.
Haupteigenschaften
1. Hohe Filtrationsgenauigkeit
Es kann winzige Partikel effektiv abfangen und präzise Filtereffekte erzielen und erfüllt verschiedene Szenarien mit hohen Filteranforderungen.
2. Gute Stabilität
Die enge Verbindung zwischen den Schichten und die Eigenschaften des Materials selbst ermöglichen eine stabile Leistung während des Gebrauchs und die Filtergenauigkeit verändert sich nicht so leicht.
3. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit
Aufgrund seiner robusten Konstruktion hält es hohem Druck und äußeren Kräften stand und funktioniert zuverlässig in komplexen Arbeitsumgebungen.
4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Durch das Material Edelstahl ist es äußerst korrosionsbeständig, passt sich an zahlreiche korrosive Medienumgebungen an und verlängert die Lebensdauer.
5. Leicht zu reinigen und erneuerbar
Die Oberflächenfiltration ist aufgrund ihrer Eigenschaften leicht zu reinigen und kann durch entsprechende Reinigungsmethoden ihre Filterleistung wiederherstellen, wodurch bis zu einem gewissen Grad eine erneuerbare Nutzung erreicht wird.
6. Hohe Temperaturbeständigkeit
Es kann in einer Umgebung mit höheren Temperaturen normal funktionieren und sich an die Anforderungen einiger Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen anpassen.
Parameter
|
Modell-Nr |
Nominelle Präzision (μm) |
Absolute Präzision (μm) |
Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa) |
Siededruck (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Anwendungsfeld
1. Chemische Industrie
Es wird zur Filtration und Trennung verschiedener chemischer Flüssigkeiten verwendet, um die Reinheit und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
2. Öl und Gas
Bei der Ölförderung, -raffination und -beförderung spielt es eine Schlüsselrolle beim Filtern von Verunreinigungen und beim Schutz der Ausrüstung.
3. Umweltschutz
Es spielt eine wichtige Rolle bei der Abwasserbehandlung, Abgasbehandlung und anderen Aspekten der Schadstoffentfernung.
4. Speisen und Getränke
Es dient dazu, die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln und Getränken zu gewährleisten und das Eindringen von Verunreinigungen in die Produkte zu verhindern.
5. Pharmaindustrie
Es dient der Gewährleistung der Reinheitsanforderungen bei der Herstellung von Arzneimitteln, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Qualität der Arzneimittel beeinträchtigen.
6. Maschinenbau
Es wird zur Filterung von Hydrauliksystemen, Schmiersystemen usw. verwendet, um den normalen Betrieb wichtiger Komponenten zu gewährleisten.
LeistungAVorteil
1. Breiter Anwendungsbereich
Egal ob in der Chemie-, Erdöl-, Metallurgie- und anderen Industriebereichen oder in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien mit hohen Hygieneanforderungen, es kann eine wichtige Rolle spielen.
2. Langfristig zuverlässiger Betrieb
Seine hohe Qualität und stabile Leistung stellen sicher, dass bei langfristigem Gebrauch kein häufiger Austausch und keine häufige Wartung erforderlich sind, wodurch die Nutzungs- und Wartungskosten gesenkt werden.
3. Umweltfreundlich
Es filtert wirksam Schadstoffe heraus, verringert so die Umweltverschmutzung und entspricht zugleich durch seine Recyclingfähigkeit dem Gedanken des Umweltschutzes.
4. Effiziente Filtrationseffizienz
Es kann Verunreinigungen und Zielsubstanzen schnell und effektiv trennen und so die Produktionseffizienz und Arbeitsqualität verbessern.
Qualitätskontrolle
Im Produktionsprozess ist eine strenge Qualitätskontrolle unerlässlich. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Überwachung verschiedener Prozessverbindungen muss sichergestellt werden, dass hohe Qualitätsstandards eingehalten werden. An den fertigen Produkten werden strenge Inspektionen und Tests durchgeführt, darunter Filtergenauigkeitstests, Festigkeitstests, Korrosionsbeständigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Produkte den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entsprechen.
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