Hochfester gesinterter Filz aus Edelstahlfasern

Der hochfeste Sinterfilz aus Edelstahlfasern vereint viele hervorragende Eigenschaften des Edelstahlmaterials selbst, wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Durch eine spezielle Verarbeitungstechnologie werden Edelstahlfasern eng miteinander verbunden, um ein poröses, hochfestes, hochfiltrierendes Präzisionsfiltermedium zu bilden.

 

Leistungsmerkmale

Der Grund, warum hochfester Sinterfilz aus Edelstahlfasern in vielen Bereichen weit verbreitet ist, liegt hauptsächlich an seiner hervorragenden Gesamtleistung.

- Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

Dank der inhärenten Eigenschaften von Edelstahl behält Sinterfilz auch in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen seine strukturelle Stabilität und wird auch bei längerem Gebrauch nicht so leicht beschädigt.

- Hohe Filtrationsgenauigkeit und Effizienz

Die Mikrostruktur und die dichte Anordnung der Fasern ermöglichen das wirksame Abfangen winziger Partikel und eine hochpräzise Filtration bei gleichzeitig guter Fließfähigkeit.

- Korrosionsbeständigkeit

Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlmaterialien stellt sicher, dass der Sinterfilz auch in einer sauren und alkalischen Umgebung stabil funktioniert, was seine Lebensdauer verlängert.

- Leicht zu reinigen und zu regenerieren

Es kann Verunreinigungen auf verschiedene Weise entfernen (z. B. durch Waschen mit Wasser, chemische Reinigung, Ultraschallreinigung usw.), was zu einer guten Wiederverwendbarkeit und geringeren Betriebskosten führt.

- Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Filtrationsvorgänge in verschiedenen rauen Umgebungen.

 

Anwendungsfeld

Der Anwendungsbereich von hochfestem Edelstahlfaser-Sinterfilz ist äußerst breit und deckt nahezu alle Industriebereiche ab.

1. Petrochemische Industrie

Wird zur Lösungsmittelfiltration, Katalysatorrückgewinnung, Gasreinigung usw. verwendet, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Essen und Trinken

Gewährleisten Sie die Reinheit von Wasser und Gasen bei der Lebensmittelverarbeitung und erfüllen Sie strenge Lebensmittelsicherheitsstandards.

3. Pharmazeutik und Biotechnologie

Es spielt eine wichtige Rolle bei der Extraktion, Reinigung und aseptischen Filtration von Wirkstoffen, um die Qualität von Arzneimitteln sicherzustellen.

4. Wasseraufbereitung

Effiziente Entfernung von Schwebstoffen, Bakterien, Viren usw. im Wasser, wird bei der Trinkwasseraufbereitung, der Abwasserwiederverwendung und in anderen Bereichen verwendet.

5. Luftreinigung

Es wird als effizientes Filtermedium in Luftreinigern und Belüftungssystemen verwendet, um Staub und Mikroorganismen wirksam aus der Luft zu entfernen.

6. Elektronik und Halbleiter

In hochpräzisen Branchen wie der Chipherstellung und Flüssigkristallanzeige wird es zur Filtration hochreiner Gase und Flüssigkeiten verwendet, um die Sauberkeit der Produktionsumgebung sicherzustellen.

7. Automobilbau

Filtern Sie während der Vorbeschichtung Verunreinigungen im Wasser heraus, um die Qualität und das Aussehen der Beschichtung zu schützen.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Herstellungsprozess

Der Produktionsprozess von hochfestem Edelstahlfaser-Sinterfilz umfasst im Wesentlichen die folgenden Schlüsselschritte:

1. Rohstoffauswahl und -aufbereitung

Zunächst werden hochwertige Edelstahldrähte (z. B. 304, 316L usw.) ausgewählt, um durch einen Drahtziehprozess Filamente mit einem Durchmesser von Mikrometern herzustellen. Diese Filamente weisen eine gute Flexibilität und Festigkeit auf und bilden die Grundlage für das anschließende Sintern.

2. Baumwollmischung und Netzverlegung

Die vorbereiteten Edelstahlfasern werden mithilfe spezieller Geräte gleichmäßig gemischt, um eine gleichmäßige Faserverteilung zu gewährleisten. Anschließend werden die gemischten Fasern mithilfe einer fortschrittlichen Maschenlegetechnologie zu einem Fasergewebe mit einer bestimmten Dicke und Dichte gelegt.

3. Vorkomprimierung

Um die Dichte und Festigkeit der Filzschicht zu erhöhen, muss das gelegte Fasergewebe vorkomprimiert werden. Dieser Vorgang hilft, Hohlräume zu reduzieren und einen ersten physischen Kontakt zwischen den Fasern herzustellen.

4. Hochtemperatursintern

Der wichtigste Schritt besteht darin, das vorkomprimierte Fasergewebe in den Sinterofen zu legen. Durch die Kontrolle der Heiztemperatur und -zeit werden die Kontaktpunkte zwischen den Edelstahlfasern geschmolzen und wieder verfestigt, wodurch eine starke metallurgische Verbindung entsteht. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Integrität der Struktur, sondern verleiht dem Faserfilz auch eine hervorragende mechanische Festigkeit und Stabilität.

5. Abkühlen und Nachbearbeiten

Nach dem Sintern muss der Faserfilz langsam abgekühlt werden, um Verformungen zu vermeiden, und es werden notwendige Nachbearbeitungen wie Schneiden und Crimpen durchgeführt, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

 

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