
Das hochfeste Keildrahtgeflecht aus Edelstahl mit gleichmäßigem Abstand ist eine Art Sieb- und Filtermaterial, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird. Es besteht aus Edelstahlkeildrahtschweißen, das die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Das hochfeste Keildrahtgeflecht aus Edelstahl mit gleichmäßigem Spalt ist ein hocheffizientes Filtermaterial. Es wird aus Edelstahlkeildrähten geschweißt, um eine Siebstruktur mit einem bestimmten Spalt zu bilden. Aufgrund seiner einzigartigen Struktur und Materialeigenschaften spielt dieses Sieb in vielen Branchen eine wichtige Rolle.
Definition und Struktur
Edelstahlkeildrahtgeflecht ist, wie der Name schon sagt, ein Sieb aus Edelstahlmaterial, das aus Keildrähten geschweißt ist. Seine Grundeinheit sind die Keildrähte, die durch Schweißen miteinander verbunden sind, um eine stabile Gitterstruktur zu bilden. Die Form des Keildrahts ähnelt einem Keil, wobei ein Ende schmaler und das andere Ende breiter ist. Dieses Design ermöglicht es dem Sieb, gleichmäßige Lücken bei gleichzeitig hoher Festigkeit bereitzustellen und so effiziente Filtereffekte zu erzielen.
Parameter
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Material |
Edelstahl 304, 316L, 904L, Hastelloy |
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Lücke |
Mindestens 0,015 mm |
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Durchmesser |
Individuell |
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Filterrichtung |
Maßgeschneidert (von innen nach außen oder von außen nach innen) |
Merkmale
Die Hauptmerkmale des hochfesten Keildrahtgeflechts aus Edelstahl mit gleichmäßigen Abständen sind:
1. Hohe Festigkeit
Durch die Verwendung von Edelstahlmaterialien verfügt das Keildrahtgeflecht über eine hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit und kann einem höheren Arbeitsdruck und Stößen standhalten.
2. Hohe Härte
Aufgrund der hohen Härte des Edelstahls weist das Keildrahtgeflecht eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann über einen langen Zeitraum in rauen Arbeitsumgebungen verwendet werden.
3. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Das Edelstahl-Keildrahtgeflecht ist für den Einsatz in sauren und alkalischen Umgebungen geeignet und wird nicht so leicht durch Chemikalien korrodiert. Daher eignet es sich sehr gut für Filteranforderungen in der Chemie-, Erdöl- und anderen Industriezweigen.
4. Gleichmäßige Abstände
Das Design des Keildrahts stellt sicher, dass die Lücken des Siebes gleichmäßig sind, was insbesondere bei Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Filtergenauigkeit wichtig ist.
5. Leicht zu reinigen und rückzuspülen
Die Oberfläche des Edelstahl-Keildrahtgeflechts ist glatt und Verunreinigungen haften nicht so leicht an, sodass es sehr bequem zu reinigen und zu warten ist.
Anwendungsbereiche
Die Anwendungsbereiche des hochfesten Keildrahtgeflechts aus Edelstahl mit gleichmäßigem Abstand sind sehr vielfältig und umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Öl- und Gasindustrie: Wird zur Öl- und Gastrennung, Wasseraufbereitung und Entfernung fester Partikel verwendet.
2. Chemische Industrie: wird zur Filtration von Chemikalien, Rückgewinnung von Katalysatoren usw. verwendet.
3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: wird zur Filtration und Klärung von Saft, Speiseöl usw. verwendet.
4. Pharmazeutische Industrie: Wird zum Filtern von flüssigen Medikamenten und biologischen Produkten verwendet.
5. Wasseraufbereitungsindustrie: wird zur Abwasserbehandlung, Trinkwasseraufbereitung usw. verwendet.
6. Metallurgieindustrie: Wird zum Filtern von geschmolzenem Metall, Sieben von Metallpulver usw. verwendet.
7. Kohleindustrie: Wird zur Dehydratisierung von Kohleschlamm, zur Entfernung von Kohlenstaub usw. verwendet.
Fertigungsprozess
Der Produktionsprozess des hochfesten Keildrahtgeflechts aus Edelstahl mit gleichmäßigem Abstand umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Materialauswahl. Wählen Sie zunächst das geeignete Edelstahlmaterial aus.
2. Schneiden und Formen. Schneiden Sie den Edelstahlstreifen entsprechend der gewünschten Größe und formen Sie ihn durch Kaltziehen oder Wärmebehandlung zu Keildraht.
3. Schweißen. Ordnen Sie die geformten Keildrähte in einem bestimmten Abstand an und schweißen Sie sie mithilfe modernster Schweißtechnologie zusammen, um die Grundstruktur des Siebes zu bilden.
4. Schweißen von Stützstangen. Auf der Basis des Siebes werden Stützstangen hinzugefügt, um die Stabilität und Tragfähigkeit der gesamten Struktur zu verbessern.
5. Oberflächenbehandlung. Das geschweißte Sieb wird oberflächenbehandelt, beispielsweise poliert oder gebeizt, um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
6. Prüfung und Verpackung. Nachdem die Qualität des fertigen Produkts geprüft wurde und sichergestellt wurde, dass es die angegebenen Normen und Anforderungen erfüllt, wird es verpackt und für den Versand vorbereitet.
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