Gesinterter Filz aus Edelstahlfasern mit einer einzigen Schutznetzschicht

Der Sinterfilz aus Edelstahlfasern mit einer einzelnen Schutznetzschicht ist ein poröses Material, das durch ein spezielles Sinterverfahren aus Edelstahlfasern hergestellt wird. Diese Fasern bestehen normalerweise aus korrosionsbeständigem Edelstahl wie 304, 316L usw., um sicherzustellen, dass das Produkt auch in rauen Umgebungen eine stabile Leistung behält. Der Sinterprozess beinhaltet eine Hochtemperaturerhitzung, die Verbindungen auf molekularer Ebene zwischen den Fasern verursacht und ein filzartiges Objekt mit einer gewissen Festigkeit und stabilen Struktur bildet.

 

Bei der Einzelmaschenkonstruktion des Sinterfilzes aus Edelstahlfasern mit einer einzigen Schutzmaschenschicht wird auf einer Seite des Sinterfilzes eine Schutzschicht aus Metall oder einem anderen Materialmaschengewebe hinzugefügt, um die Stabilität und Filterleistung der Gesamtstruktur zu verbessern und gleichzeitig das Hauptfiltermaterial vor dem direkten Aufprall großer Partikel zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.

 

Funktionen und Vorteile

1. Korrosionsbeständigkeit. Das Edelstahlmaterial bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Säure- und Laugenkorrosion und eignet sich zum Filtern verschiedener chemischer Medien.

2. Hohe Filtrationsgenauigkeit. Anpassbare Filtrationsgenauigkeit vom Mikron- bis zum Nanometerbereich, um den Präzisionsfiltrationsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Die gesinterte Faser hat eine hohe strukturelle Festigkeit, Verschleißfestigkeit und wird nach längerem Gebrauch nicht leicht beschädigt.

4. Leicht zu reinigen und zu regenerieren. Durch Rückspülen, chemische Reinigung und andere Methoden können Verstopfungen effektiv entfernt, eine Wiederverwendung erreicht und die Betriebskosten gesenkt werden.

5. Breites Anwendungsspektrum. Geeignet für Wasseraufbereitung, chemische Industrie, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Öl und Gas, Luftreinigung und andere Bereiche.

 

Anwendungsgebiete

1. Wasseraufbereitung. Es wird zur Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung, Vorbehandlung von Meerwasserentsalzung usw. verwendet und entfernt wirksam Schwebstoffe, Bakterien und andere Verunreinigungen.

2. Chemische Industrie. Es wird zur Feinchemikalienfiltration, Lösungsmittelrückgewinnung, Katalysatorrückgewinnung usw. verwendet und bietet Korrosionsbeständigkeit und eine stabile Filtrationswirkung.

3. Pharmazeutischer Bereich. Es wird zur Filtration flüssiger Medikamente und zur Sterilisationsfiltration biologischer Präparate verwendet, um die Reinheit und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.

4. Lebensmittel und Getränke. Es wird zur Klärfiltration von Alkohol, Getränken und Speiseölen verwendet, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

5. Öl- und Gasindustrie. Es wird zur Schlammfiltration bei der Öl- und Gasförderung, zur Entschwefelung von Erdgas usw. verwendet, um die Ressourcennutzung zu verbessern.

6. Luftreinigung. In Umgebungen mit strengen Anforderungen an die Luftqualität wie Halbleitern, Elektronik und Operationssälen in Krankenhäusern wird es zur Luftreinigung und Sterilisation verwendet.

 

Parameter

Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des Sinterfilzes aus Edelstahlfasern mit einer einzelnen Schutznetzschicht umfasst im Allgemeinen die Schritte Rohstoffauswahl, Faseraufbereitung, Formen, Sintern, Nachbearbeitung und Netzmontage.

1. Auswahl des Rohmaterials. Wählen Sie Edelstahldraht, der den Standards als Rohmaterial entspricht, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts sicherzustellen.

2. Faservorbereitung. Edelstahldraht wird durch Prozesse wie Drahtziehen und -schneiden zu extrem feinen Fasern verarbeitet, und der Faserdurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und einigen zehn Mikrometern.

3. Formen. Die Edelstahlfaser wird gleichmäßig verlegt oder mithilfe eines speziellen Geräts zu einem vorgefertigten Produkt mit einer vorgegebenen Form geformt.

4. Sintern. Unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen wird Wärmeenergie genutzt, um die gegenseitige Diffusion und Bindung von Molekülen zwischen den Fasern zu fördern und so einen dichten und porösen Sinterkörper zu bilden.

5. Nachbearbeitung. Dazu gehören Schritte wie Reinigen, Trocknen und Oberflächenbehandlung, um die Sauberkeit und Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern.

6. Montage des Netzes. Bei Bedarf wird auf einer Seite des Sinterfilzes ein metallisches Schutznetz angebracht, um dessen mechanische Festigkeit und Filterwirkung zu verbessern.

 

Wartung

1. Regelmäßige Inspektion. Überprüfen Sie vor und nach dem Gebrauch, ob das Schutznetz intakt ist und ob Verformungen oder Beschädigungen vorliegen.

2. Richtige Reinigung. Wählen Sie je nach Art der Schadstoffe eine geeignete Reinigungsmethode und vermeiden Sie den Einsatz ätzender Reinigungsmittel.

3. Richtige Lagerung. An einem trockenen und belüfteten Ort lagern, Feuchtigkeit und starken Druck vermeiden, um Verformungen zu verhindern.

 

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