Mehrschichtiges gesintertes Metallgitter mit quadratischen Löchern und hoher Porosität

Das hochporöse mehrschichtige gesinterte Metallgewebe mit quadratischen Löchern ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das die Vorteile von Metallgewebe und die Eigenschaften der Sintertechnologie kombiniert, um ein Verbundmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und guter Luftdurchlässigkeit zu bilden. In der Praxis wird das hochporöse mehrschichtige gesinterte Metallgewebe mit quadratischen Löchern häufig in der Luft- und Raumfahrt, Erdöl- und Chemieindustrie, Metallurgie, im Maschinenbau, in der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie, der Kunstfaserindustrie, der Folienindustrie, im Umweltschutz und in anderen Industriebereichen eingesetzt.

 

Das hochporöse mehrschichtige Metallsintergewebe mit quadratischen Löchern besteht aus mehrschichtigem Edelstahldrahtgewebe, das in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt und dann im Vakuumsinter- und Walzverfahren hergestellt wird. Das Merkmal dieses Materials ist seine einzigartige Struktur, die normalerweise eine Schutzschicht, eine Filterschicht, eine Trennschicht und eine Trägerschicht umfasst. Jede Schicht hat eine bestimmte Funktion und bildet zusammen ein hocheffizientes Filtersystem.

 

Gängige Materialien sind Edelstahl SUS316L und SUS304, die eine hohe mechanische Festigkeit und Gesamtsteifigkeit aufweisen und sich daher für Anwendungen eignen, die eine hohe Druckfestigkeit erfordern. Die Filtergenauigkeit kann zwischen 1 Mikrometer und 300 Mikrometer liegen und kann je nach Anwendungsszenario ausgewählt werden. Je nach Anzahl der Schichten und Material variiert die Dicke.

 

LeistungMerkmale

Das hochporöse, mehrschichtige Metallsintergitter mit quadratischen Löchern weist die folgenden wesentlichen Leistungsmerkmale auf:

1. Hohe Festigkeit. Durch die Metallverschmelzung während des Sinterprozesses weist das Material eine hohe mechanische Festigkeit und Gesamtsteifigkeit auf.

2. Hohe Präzision. Die Filtergenauigkeit kann zwischen 1 Mikrometer und 300 Mikrometer liegen und erfüllt so unterschiedliche Filteranforderungen.

3. Gute Luftdurchlässigkeit. Das quadratische Netz hat eine hohe Porosität, sodass das hergestellte gesinterte Netz eine hohe Luftdurchlässigkeit aufweist.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit. Kann stabil im Temperaturbereich von -200 Grad bis 600 Grad betrieben werden.

5. Korrosionsbeständigkeit. Edelstahlmaterial macht es äußerst beständig gegen Säure und Lauge.

6. Leicht zu reinigen. Die Oberfläche ist glatt und daher leicht zu reinigen und zu pflegen.

7. Verarbeitbarkeit. Leicht zu formen, zu verarbeiten und zu schweißen und kann je nach Bedarf zu Filterelementen unterschiedlicher Form verarbeitet werden.

 

Anwendungsfeld

Aufgrund seiner herausragenden Leistung wird das hochporöse, mehrschichtige, gesinterte Metallgitter mit quadratischen Löchern in vielen Branchen häufig verwendet, beispielsweise:

1. Luft- und Raumfahrt. Kraftstofffiltration und Luftfiltration für Flugzeugtriebwerke.

2. Petrochemie. Wird zur Katalysatorrückgewinnung, Öl-Wasser-Trennung und Gasreinigung verwendet.

3. Lebensmittel und Getränke. Wird zum Filtern und Klären von Fruchtsäften, Speiseölen usw. verwendet.

4. Pharmazeutische Industrie. Wird zur Filtration pharmazeutischer Lösungen und zur Reinigung biologischer Produkte verwendet.

5. Umweltschutz. Wird zur Abwasserbehandlung und Wasseraufbereitung verwendet.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des hochporösen mehrschichtigen gesinterten Metallgitters mit quadratischen Löchern umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl

Wählen Sie zunächst das geeignete Drahtgeflechtmaterial aus. Üblicherweise werden Drahtgeflechte aus Edelstahl SUS316L und SUS304 verwendet.

2. Laminierung

Stapeln Sie das ausgewählte Drahtgeflecht in einer vorgegebenen Reihenfolge, um sicherzustellen, dass die Maschengröße und Anordnung jeder Schicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

3. Sintern

Das gestapelte Drahtgeflecht wird zum Sintern in einen Vakuumofen gegeben. Während des Sintervorgangs verschmelzen die Kontaktpunkte zwischen den Drahtgeflechten zu einem festen Ganzen.

4. Rollen

Das gesinterte Material wird gewalzt, um innere Spannungen zu beseitigen und die Ebenheit und Festigkeit des Materials zu verbessern.

5. Nachbearbeitung

Abschließend werden Nachbearbeitungsprozesse wie Schneiden und Reinigen durchgeführt, um das Endprodukt zu erhalten.

 

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