
Die hochwertige Filterscheibe aus porösem gesintertem Titanpulver ist eine Art poröses Titanfiltermaterial, das aus industriell hochreinem Titanpulver als Rohmaterial hergestellt wird, das durch Sieben und kaltisostatisches Pressen geformt und dann unter Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen gesintert wird.

Die hochwertige Filterscheibe aus porösem gesintertem Titanpulver ist eine Art poröses Titanfiltermaterial aus industriell hochreinem Titanpulver als Rohmaterial, das durch Sieben und kaltisostatisches Pressen geformt und dann bei hohen Temperaturen und hohem Vakuum gesintert wird. Die Filterscheibe spielt in vielen Industriebereichen eine Schlüsselrolle, insbesondere bei Filtrationsanlässen, die hohe Präzision, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
Zusammensetzung und Herstellungsverfahren
Die hochwertige Filterscheibe aus porösem gesintertem Titanpulver besteht aus hochreinem Industrie-Titanpulver, das nicht nur gute mechanische Eigenschaften, sondern auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Titanpulver mit einer Reinheit von üblicherweise über 99,4 % stellt sicher, dass die gesinterte Filterscheibe in verschiedenen extremen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Der Herstellungsprozess umfasst eine Reihe heikler Schritte. Zunächst wird das Titanpulver genau sortiert, um eine einheitliche Partikelgröße sicherzustellen, die für die endgültige mikroporöse Struktur unerlässlich ist. Anschließend wird das Pulver durch ein kaltisostatisches Pressverfahren geformt. Dieser Schritt verdichtet das Pulver mithilfe von hohem Druck in die gewünschte Form und bildet eine vorläufige mikroporöse Struktur. Schließlich werden die geformten Teile bei hohen Temperaturen und hohem Vakuum gesintert. Während des Sinterprozesses diffundieren die Titanpartikel und verbinden sich miteinander, um eine feste poröse Struktur zu bilden. Diese Struktur verfügt über ausreichende mechanische Festigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der erforderlichen Porosität und Porengröße.
Aufbau und Leistungsmerkmale
1. Strukturelle Einheitlichkeit. Es verfügt über eine einheitliche Struktur mit enger Porengrößenverteilung, die zur Verbesserung der Trennleistung beiträgt.
2. Hohe Temperaturbeständigkeit. Es kann normalerweise in Umgebungen mit hohen Temperaturen unter 280 Grad mit guter thermischer Stabilität verwendet werden.
3. Chemische Stabilität. Es ist säure- und alkalikorrosionsbeständig, hat eine gute Oxidationsbeständigkeit und eignet sich zur Filtration verschiedener korrosiver Medien.
4. Mechanische Eigenschaften. Mit guter mechanischer Festigkeit kann es durch Drücken des Filters oder Saugfilters bedient werden und die Wartung ist einfach und bequem.
Filtrationsprinzip und Effizienz
Das Filterprinzip basiert auf einem Tiefenfiltermechanismus, der die inneren gewundenen Kanäle nutzt, um Partikel effektiv abzufangen. Diese Filtermethode erhöht nicht nur die Effizienz beim Auffangen kleiner Partikel, sondern verringert auch die Möglichkeit einer Verstopfung und verlängert so die Lebensdauer der Filterscheibe.
Aufgrund ihrer hohen Porosität und optimierten Porenstruktur kann die poröse Filterscheibe aus gesintertem Titanpulver eine hohe Filtrationsgenauigkeit beibehalten und gleichzeitig einen geringen Flüssigkeitswiderstand für eine effiziente Penetration aufrechterhalten. Dadurch kann die Filterscheibe den Anforderungen an die Flüssigkeitsverarbeitung mit hohem Durchfluss gerecht werden und die Gesamtfiltrationseffizienz verbessern.
Parameter
|
Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel |
Durchlässigkeit (nicht weniger als) |
|||
|
Filtrationseffizienz (98 %) |
Filtrationseffizienz (99,9 %) |
Durchlässigkeit (10-12m2) |
Relative Permeabilität |
MPa |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.08 |
8 |
3 |
|
5 |
10 |
0.3 |
30 |
3 |
|
10 |
14 |
0.8 |
80 |
3 |
|
15 |
20 |
1.5 |
150 |
3 |
|
20 |
32 |
2 |
200 |
3 |
|
35 |
52 |
4 |
400 |
2.5 |
|
60 |
85 |
6 |
600 |
2.5 |
|
80 |
124 |
10 |
1000 |
2.5 |
AnwendungFelder
1. Pharmazeutische Industrie. Es wird zur Entkarbonisierungsfiltration und Sicherheitsfiltration im Produktionsprozess von Infusionen, kleinen Injektionen, Augentropfen usw. verwendet.
2. Wasseraufbereitungsindustrie. Es wird zur Sicherheitsfiltration von Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systemen, zur Filtration nach Ozonsterilisation und Ozonbelüftung verwendet.
3. Lebensmittelindustrie. Es wird zur Klärung und Filtration von Getränken, Alkohol, Pflanzenölen und anderen Produkten verwendet.
4. Chemische Industrie. Es wird zur Präzisionsfiltration von flüssigen Produkten, APIs und pharmazeutischen Zwischenprodukten, zur Katalysatorrückgewinnung usw. verwendet.
5. Bereich Umweltschutz. Es wird zur Gasreinigung, Abwasserbehandlung usw. verwendet, beispielsweise zur Abgasentstaubung, Hochtemperatur-Rauchgasfiltration usw.
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