
Das metallmattenförmige Sintergewebe ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das aus mehreren Lagen gestapeltem, gewebtem Metalldrahtgewebe besteht und im Vakuumsinterverfahren hergestellt wird. Es ist nach seiner einzigartigen Mattenform benannt, d. h. die Maschenlöcher zwischen den Lagen des Drahtgewebes sind miteinander verflochten und bilden so eine kontinuierliche und gleichmäßige Filterstruktur.

Das metallmattenförmige Sintergewebe ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das aus mehreren Lagen gestapeltem, gewebtem Metalldrahtgewebe besteht und im Vakuumsinterverfahren hergestellt wird. Es ist nach seiner einzigartigen Mattenform benannt, d. h. die Maschenlöcher zwischen den Lagen des Drahtgewebes sind miteinander verflochten und bilden so eine kontinuierliche und gleichmäßige Filterstruktur. Diese Struktur verbessert nicht nur die Filterleistung, sondern erhöht auch die mechanische Festigkeit und Verformungsbeständigkeit, was es zur idealen Wahl für Präzisionsfiltration macht.
Das gesinterte Metallgitter in Mattenform überwindet nicht nur die Nachteile der geringen Festigkeit, mangelnden Steifigkeit und instabilen Maschenform eines gewöhnlichen Drahtgeflechts, sondern kann auch die Porengröße, Durchlässigkeit und mechanische Festigkeit des Materials angemessen anpassen und gestalten, sodass es eine ausgezeichnete Filtergenauigkeit, Filterbeständigkeit und Antiverformungsfähigkeit aufweist.
Der Herstellungsprozess des gesinterten Metallgitters in Mattenform ist sehr kritisch und umfasst präzises Laminieren und Sintern bei hohen Temperaturen. Zunächst wird hochpräzises Metalldrahtgewebe als Grundmaterial ausgewählt, und dann werden Drahtgeflechte unterschiedlicher Maschengrößen in einer bestimmten Reihenfolge aufeinandergestapelt. Anschließend werden die Schichten des Drahtgeflechts mithilfe präziser Laminieren und Pressgeräte eng aneinandergefügt und zu einer gleichmäßigen mattenartigen Struktur geformt. Schließlich wird unter Vakuumbedingungen ein Hochtemperatursintern durchgeführt, um die Kontaktpunkte zwischen den Schichten des Metalldrahtgeflechts zu schmelzen und zu verbinden und so ein integrales gesintertes Gitter zu bilden.
Merkmale
Zu den Hauptmerkmalen des metallmattenförmigen Sintergitters gehören:
1. Hohe mechanische Festigkeit. Aufgrund des speziellen Herstellungsverfahrens weist das metallmattenförmige Sinternetz eine hohe Gesamtsteifigkeit und Zugfestigkeit auf und kann bei hohem Druck und hoher Durchflussrate stabil bleiben.
2. Präzise Filtration. Seine mattenartige Struktur macht den Filtrationseffekt präziser und kann winzige Partikel in Flüssigkeiten oder Gasen effektiv entfernen.
3. Gute Durchlässigkeit. Die vernünftige Porenstruktur verleiht dem metallmattenförmigen Sinternetz eine hohe Durchflusskapazität und einen geringen Druckverlust und gewährleistet gleichzeitig die Filtrationsgenauigkeit.
4. Korrosionsbeständigkeit. Es besteht normalerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und kann in verschiedenen Säure- und Laugenumgebungen verwendet werden.
5. Einfach zu reinigen und zu warten. Das metallmattenförmige Sinternetz kann leicht rückgespült oder anderen Reinigungsvorgängen unterzogen werden, um seine Lebensdauer zu verlängern.
Anwendung
Die Anwendungsbereiche des gesinterten Metallgitters in Mattenform sind sehr vielfältig und umfassen unter anderem:
- Chemische Industrie: Wird zur Filtration von Feinchemikalien verwendet, beispielsweise zur Katalysatorrückgewinnung und -reinigung.
- Petrochemie: Trennung und Reinigung verschiedener Medien im Prozess der Erdölraffination und Chemikalienproduktion.
- Wasseraufbereitung: Wird zur Filterung von Verunreinigungen in Trinkwasser, Brauchwasser und zur Abwasseraufbereitung verwendet.
- Lebensmittel und Getränke: Bei der Lebensmittelverarbeitung und Getränkeherstellung, um die Produktreinheit und hygienische Sicherheit zu gewährleisten.
- Pharmazeutischer Bereich: In der Arzneimittelproduktion, um Rohstoffe zu verfeinern und Arzneimittel vor der Verpackung zu reinigen.
Modellparameter
|
Modell-Nr |
Nominelle Präzision (μm) |
Absolute Präzision (μm) |
Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa) |
Siededruck (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
1. Überlastung vermeiden. Das mattenförmige Sinternetz darf keinen Belastungen standhalten, die seinen maximalen Auslegungsdruck und seine maximale Durchflussrate überschreiten.
2. Überwachen Sie den Druckunterschied. Der normale Druckunterschied sollte innerhalb des empfohlenen Bereichs bleiben. Ein übermäßiger Druckunterschied kann zu Schäden oder zum Versagen des Sinternetzes führen.
3. Regelmäßige Reinigung. Reinigen Sie das mattenförmige Sinternetz regelmäßig je nach Verwendung, um angesammelte Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen.
4. Vermeiden Sie physische Schäden. Gehen Sie beim Umgang mit dem gesinterten Netz vorsichtig vor, um physische Schäden zu vermeiden.
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