Hochfestes, quadratisches Lochplatten-Verbundgesinternetz

Das hochfeste Verbundgesintergewebe mit quadratischen Lochstanzplatten ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das in einem speziellen Verfahren aus mehreren Lagen Edelstahldrahtgeflecht und Edelstahlstanzplatten hergestellt wird. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Filtergenauigkeit auf und wird häufig im Filterprozess der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt.

 

Struktur

Das hochfeste Verbundsintergewebe aus quadratischen Lochstanzplatten besteht hauptsächlich aus mehreren Schichten Edelstahldrahtgeflecht und Edelstahlstanzplatten. Unter ihnen ist das Edelstahldrahtgeflecht der Hauptbestandteil des Filtermaterials mit guter Luftdurchlässigkeit und Filterleistung; die Edelstahlstanzplatte spielt eine unterstützende und verstärkende Rolle.

 

LeistungMerkmale

1. Korrosionsbeständigkeit

Das Verbundsinternetz der quadratischen Lochstanzplatte besteht aus rostfreiem Stahl, ist gut korrosionsbeständig und kann über lange Zeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen stabil betrieben werden.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

Das Material verfügt über einen hohen Schmelzpunkt und ist hitzebeständig und behält auch bei hohen Temperaturen seine guten mechanischen Eigenschaften und Filterleistung.

3. Verschleißfestigkeit

Die Oberfläche des Verbundsinternetzes der quadratischen Lochstanzplatte ist glatt und hart, weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann dem Aufprall und Verschleiß fester Partikel standhalten.

4. Hohe Filtrationsgenauigkeit

Die Porengrößenverteilung des Materials ist gleichmäßig und die Porengröße ist einstellbar, wodurch ein hochpräziser Filtrationseffekt erzielt werden kann.

5. Lange Lebensdauer

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verfügt das Verbundsinternetz für quadratische Lochstanzplatten über eine lange Lebensdauer, was die Wartungskosten und die Austauschhäufigkeit senken kann.

 

Anwendungsbereiche

1. Chemische Industrie

Damit lassen sich Feststoffpartikel und Schwebstoffe aus chemischen Rohstoffen, Produkten und Abfallflüssigkeiten filtern und so die Anlage vor Verschleiß und Korrosion schützen.

2. Erdölindustrie

Es kann für Filtrationsarbeiten bei der Wassereinspritzung, Ölförderung und Abwasserbehandlung im Prozess der Ölfeldausbeute verwendet werden.

3. Pharmaindustrie

Es kann für Filtrationsarbeiten bei der Rohstoffprüfung, Produktverfeinerung und Abfallflüssigkeitsbehandlung im Prozess der Arzneimittelproduktion verwendet werden.

4. Lebensmittelindustrie

Es kann zur Fest-Flüssig-Trennung und Reinigung bei der Verarbeitung von Getränken, alkoholischen Getränken, Speiseölen und anderen Lebensmitteln verwendet werden.

5. Andere Felder

Es kann auch für Filtrations- und Trennarbeiten im Umweltschutztechnik, der Energiechemieindustrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet werden.

 

Parameter

Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Herstellungsprozess

1. Rohstoffaufbereitung

Wählen Sie hochwertiges Edelstahldrahtgeflecht und Edelstahllochblech als Rohstoffe, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.

2. Reinigung und Vorbehandlung

Reinigen und behandeln Sie das Edelstahldrahtgeflecht und die Edelstahllochplatte vor, um Öl, Verunreinigungen und Oxide auf der Oberfläche zu entfernen und ihre Haftung und Sinterleistung zu verbessern.

3. Verbundverfahren

Dabei wird das gereinigte Edelstahl-Drahtgewebe mit dem Edelstahl-Lochblech verkleidet und durch Schweißen, Kleben oder Verpressen fest miteinander verbunden.

4. Sinterbehandlung

Legen Sie das Verbundmaterial zur Sinterbehandlung in einen Hochtemperaturofen, damit die Metallatome zwischen dem Edelstahldrahtgeflecht und der Edelstahllochplatte diffundieren und eine starke Bindung bilden. Die Kontrolle der Sintertemperatur und -zeit ist für die Leistung des Produkts von entscheidender Bedeutung.

5. Nachbearbeitung

Das gesinterte Produkt muss Nachbearbeitungsvorgängen wie Kühlen, Schneiden und Schleifen unterzogen werden, um ein Verbundprodukt aus gesintertem Netz mit quadratischen Lochplatten zu erhalten, das die Anforderungen erfüllt.

 

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