
Das effiziente Lochplatten-Verbund-Sinterdrahtgeflecht vereint die strukturelle Festigkeit der Lochplatte mit der Filtergenauigkeit des mehrschichtigen Drahtgeflechts. Es wird durch den Sinterprozess zu einem Stück verarbeitet und weist einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften auf. Das Design dieses Materials sorgt dafür, dass es in verschiedenen industriellen Anwendungen gute Leistungen erbringt.

Das effiziente Lochplatten-Verbund-Sinterdrahtgeflecht ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das die strukturelle Festigkeit der Lochplatte mit der Filtergenauigkeit des mehrschichtigen Drahtgeflechts kombiniert. Es wird durch den Sinterprozess zu einem Stück verarbeitet und weist einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften auf. Das Design dieses Materials sorgt dafür, dass es in verschiedenen industriellen Anwendungen gute Leistungen erbringt, insbesondere in Situationen, in denen präzise Filterung und hochfeste Unterstützung erforderlich sind.
Strukturelle Zusammensetzung
Das effiziente Lochplatten-Verbund-Sinterdrahtgeflecht besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. Lochblech
Als Substrat sorgt es für strukturelle Festigkeit und Stabilität. Die Lochplatte hat normalerweise runde oder quadratische Löcher und besteht meist aus Edelstahl 304. Es gibt auch Fälle, in denen Edelstahl 316L verwendet wird, um sich an verschiedene korrosive Umgebungen anzupassen.
2. Mehrlagiges Drahtgeflecht
Diese Drahtgeflechtschichten werden auf die Lochplatte gelegt, und die Maschenzahl jeder Schicht ist unterschiedlich, um unterschiedliche Anforderungen an die Filtergenauigkeit zu erfüllen. Das Material des Drahtgeflechts kann auch aus rostfreiem Stahl 304 oder 316L bestehen, um eine umfassende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
3. Sinterprozess
Durch Hochtemperatursintern wird das mehrlagige Drahtgeflecht eng mit der Lochplatte zu einem Ganzen verbunden. Der Sinterprozess erhöht die mechanische Festigkeit des Materials und gewährleistet die Stabilität der Filtergenauigkeit.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess des effizienten Lochplatten-Verbund-Sinterdrahtgeflechts umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Materialauswahl. Wählen Sie geeignete Materialien für Lochplatten und Drahtgeflechte, normalerweise Edelstahl 304 oder 316L.
2. Stanzen. Stanzen Sie die Lochplatte, um die Löcher in der gewünschten Form und Größe zu erhalten.
3. Stapeln. Stapeln Sie mehrere Lagen Drahtgeflecht in einer bestimmten Reihenfolge und Richtung auf der Lochplatte.
4. Sintern. Legen Sie die gestapelten Materialien zum Hochtemperatursintern in den Sinterofen, sodass die Materialschichten miteinander verschmelzen und ein festes Ganzes bilden.
5. Abkühlen. Nach dem Sintern das Material auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
6. Nachbearbeitung. Schneiden, Biegen, Stanzen, Dehnen, Schweißen und andere Prozesse nach Bedarf, um das endgültige Produkt herzustellen.
Leistungsmerkmale
Die Leistungsmerkmale des effizienten Lochplattenverbund-Sinterdrahtgeflechts sind wie folgt:
1. Große Auswahl an Filtergenauigkeit
Es kann eine Filtergenauigkeit von 1 μm bis 200 μm bieten, um den Filteranforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
2. Stabile Filtrationsgenauigkeit
Durch die Verwendung eines oberen und unteren zweischichtigen Drahtgeflechtschutzes und eines Diffusions-Feststofffusions-Sinterverfahrens verformt sich das Geflecht der Filterschicht nicht so leicht, wodurch die langfristige Stabilität der Filtergenauigkeit gewährleistet wird.
3. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit
Die Lochplatte als Träger sorgt für eine extrem hohe mechanische Festigkeit und gute Druckbeständigkeit, sodass das Material auch in einer Hochdruckumgebung ohne Beschädigung funktionieren kann.
4. Hervorragende Rückspülleistung
Die Materialoberfläche ist glatt und leicht zu reinigen, besonders geeignet für Filtersysteme, die häufiges Rückspülen erfordern.
5. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Es hält Temperaturen bis zu 480 Grad stand, verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für verschiedene raue Arbeitsumgebungen geeignet.
6. Einfach zu verarbeiten
Das Material kann durch Schneiden, Biegen, Stanzen, Strecken, Schweißen und andere Verarbeitungsmethoden bearbeitet werden, was die Herstellung von Produkten verschiedener Formen und Größen erleichtert.
Parameter
|
Modell-Nr |
Nominelle Präzision (μm) |
Absolute Präzision (μm) |
Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa) |
Siededruck (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Anwendungsfeld
Der Anwendungsbereich des effizienten Lochplatten-Verbund-Sinterdrahtmaterials ist sehr breit und umfasst unter anderem die folgenden Aspekte:
1. Wasseraufbereitung: wird zur Filtration in Wasseraufbereitungsprozessen wie Trinkwasser, Abwasseraufbereitung und Meerwasserentsalzung verwendet.
2. Getränke- und Lebensmittelindustrie: Wird zum Filtern von Flüssigkeiten wie Saft, Speiseöl, Alkohol und zur Rohstoffsiebung bei der Lebensmittelverarbeitung verwendet.
3. Petrochemische Industrie: wird zur Gas- und Flüssigkeitsfiltration bei der Erdölraffination und chemischen Produktion verwendet.
4. Pharmazeutische Industrie: Wird zur Flüssigkeitsfiltration, zum Waschen, Trocknen und für andere Vorgänge bei der Arzneimittelherstellung verwendet.
5. Metallurgieindustrie: Wird zur Gas- und Flüssigkeitsfiltration beim Metallschmelzen und -gießen verwendet.
6. Umweltschutz: Wird zur Filterung in Umweltschutzprojekten wie Abgasbehandlung und Staubsammlung verwendet.
7. Maschinenbau: Wird zur Ölfiltration in mechanischen Geräten, als Kühlkörper in Kühlsystemen usw. verwendet.
8. Bauindustrie: Wird für Schalldämmung und Schalldämpfermaterialien in Gebäuden sowie zur Luftfilterung in Klimaanlagen verwendet.
9. Landwirtschaft: Wird für Filtergitter in Belüftungs- und Kühlsystemen von Gewächshäusern verwendet.
10. Elektronikindustrie: wird für Kühlkörper, Staubschutzfilter usw. in elektronischen Geräten verwendet.
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