Maschenfreier Edelstahl-Sinterfilz

Der maschenfreie Edelstahl-Sinterfilz ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das hauptsächlich aus mikrometergroßen Edelstahlfasern durch Vliespflasterung, Stapelung und Hochtemperatur-Sinterprozesse hergestellt wird. Dieses Material wird aufgrund seiner einzigartigen Struktur und hervorragenden Eigenschaften in vielen Branchen häufig verwendet.

 

Funktionen und Leistung

Zu den Hauptmerkmalen des maschenfreien Edelstahl-Sinterfilzes gehören:

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit

Durch den maschenlosen Edelstahl-Sinterfilz wird eine extrem hohe Filtrationsgenauigkeit erreicht, das heißt, er kann feinste Partikel effektiv abfangen und die Reinheit des gefilterten Mediums sicherstellen.

2. Große Abwasseraufnahmekapazität

Aufgrund seines mehrschichtigen Strukturdesigns verfügt der maschenfreie Edelstahl-Sinterfilz über eine große Schmutzaufnahmekapazität, sodass er ohne häufigen Austausch weiter funktionieren kann und so die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit

Der maschenfreie Sinterfilz aus rostfreiem Stahl ist beständig gegen die Korrosion durch ätzende Substanzen wie Salpetersäure, Lauge, organische Lösungsmittel und Arzneimittel und kann über einen langen Zeitraum bei Temperaturen von bis zu 600 Grad verwendet werden, wodurch er auch in rauen Arbeitsumgebungen gute Leistung bringt.

4. Hohe Hohlräume und hervorragende Penetrationsrate

Der hohe Porenanteil des maschenfreien Edelstahl-Sinterfilzes gewährleistet eine gute Durchdringungsrate, hält auch bei hohen Druckunterschieden eine hohe Durchflussrate aufrecht und reduziert den Druckverlust.

5. Starke Bearbeitbarkeit

Der maschenfreie Edelstahl-Sinterfilz kann zur Vergrößerung der Filterfläche einer Faltbehandlung unterzogen werden und lässt sich zudem durch Schweißen verarbeiten, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

6. Waschbar und regenerierbar

Nach einer gewissen Nutzungsdauer kann Edelstahl-Sinterfilz gereinigt werden, um seine Filterleistung wiederherzustellen und ein Materialrecycling zu erreichen, was zur Senkung der langfristigen Betriebskosten beiträgt.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess von maschenfreiem Edelstahl-Sinterfilz umfasst im Wesentlichen folgende Schritte:

1. Faservorbereitung

Zunächst wird Edelstahl durch Schnellkondensation oder andere Verfahren in mikrometergroße Fasern umgewandelt.

2. Vliesverlegung

Die aufbereiteten Edelstahlfasern werden in einer bestimmten Proportion und Art und Weise auf das Vlies gelegt und bilden so eine vorläufige Filzschicht.

3. Stapeln

Dabei werden die Filzschichten mit unterschiedlichen Öffnungen übereinander gestapelt und bilden so einen Mehrschichtaufbau mit Lochschicht.

4. Hochtemperatursintern

Die gestapelte Filzschicht wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gelegt, um die Kontaktpunkte zwischen den Edelstahlfasern zu verschmelzen und eine feste dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden.

5. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern muss der Filz Nachbearbeitungsprozesse wie Kühlen, Schneiden und Reinigen durchlaufen, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.

 

Anwendungsfeld

Der maschenlose Edelstahl-Sinterfilz wird aufgrund seiner hervorragenden Filterleistung und Korrosionsbeständigkeit häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Chemische Industrie: Wird zum Filtern verschiedener Chemikalien verwendet, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosionsbeständigkeit.

2. Öl- und Gasindustrie: wird in Prozessen wie Öl-Wasser-Trennung und Gasreinigung verwendet.

3. Pharmazeutische Industrie: Wird zur Flüssigkeitsfiltration im pharmazeutischen Prozess verwendet, um die Reinheit des Arzneimittels sicherzustellen.

4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird zum Filtern flüssiger Lebensmittel wie Speiseöl, Saft, Alkohol usw. verwendet.

5. Bereich Umweltschutz: Wird in Umweltschutzprojekten wie Abwasserbehandlung und Luftreinigung verwendet.

6. Luft- und Raumfahrt: Wird zur Filterung von Flugzeugtreibstoffsystemen und anderen Präzisionsgeräten verwendet.

 

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