Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe ist ein Hochleistungsfiltermaterial. Es vereint moderne Metallwerkstoffwissenschaft und Feinverarbeitungstechnologie und wird häufig in der industriellen Filtration, Trennung, Reinigung und anderen Bereichen eingesetzt. Das einzigartige Merkmal dieses Filtermaterials besteht darin, dass es durch den präzisen Stapel-, Press- und Vakuumsinterprozess eines mehrschichtigen Edelstahldrahtgewebes hergestellt wird. Es verfügt über eine hervorragende Filtrationsgenauigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit und ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil vieler Branchen geworden.

 

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe wird durch Stapeln mehrerer Schichten Metallgewebe und Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt, was die Festigkeit und Stabilität der Filterscheibe erhöht. Die Maschenlöcher sind gleichmäßig verteilt und die Filtergenauigkeit ist hoch und kann je nach Bedarf auf 1-200 Mikrometer eingestellt werden.

 

Material und Herstellungsverfahren

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe besteht hauptsächlich aus den Rohstoffen 304, 316, 316L und anderen hochwertigen Edelstählen. Diese Edelstähle weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf und gewährleisten so die stabile Arbeitsleistung der Filterscheibe in verschiedenen rauen Umgebungen. Der Herstellungsprozess kann grob in die folgenden Schritte unterteilt werden:

1. Drahtgeflechtweben

Zunächst wird mithilfe von Präzisionswebtechnik unter Verwendung ausgewählter Edelstahldrähte eine mehrschichtige Drahtgeflechtstruktur hergestellt. Die Maschengröße und Dichte jeder Drahtgeflechtschicht werden entsprechend den Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit des Endprodukts bestimmt.

2. Laminieren und Pressen

Das mehrschichtige Metalldrahtgeflecht wird gemäß einer bestimmten Anordnung präzise gestapelt, und die Geflechtschichten werden durch eine spezielle Laminierungstechnologie versetzt angeordnet und anschließend unter hohem Druck gepresst, um einen Vorformling mit einer bestimmten Dichte und Dicke zu bilden.

3. Vakuumsintern

Der Vorformling wird bei hoher Temperatur unter Vakuum oder Schutzatmosphäre gesintert. Bei diesem Verfahren verschmelzen die Verbindungspunkte zwischen den Lagen des Metalldrahtgeflechts und verbinden sich zu einem ganzen, hochfesten Filtermedium. Während des Sinterprozesses kommt es zu einer metallurgischen Bindung zwischen den Metallpartikeln, was die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit des Filters verbessert.

4. Nachbearbeitung

Nach Abschluss des Sinterns muss der Filter Schritte wie Schneiden, Kantenbehandlung (z. B. Säumen), Reinigung und Oberflächenbehandlung durchlaufen, um die Anforderungen des Endprodukts an Maßgenauigkeit, Ästhetik und Sauberkeit zu erfüllen.

 

Leistungsmerkmale

Der Kernwert der Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe liegt in ihrer herausragenden Leistung.

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit

Durch eine sorgfältig konzipierte Maschenweite und eine mehrschichtige Stapelstruktur kann die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe eine Filtrationsgenauigkeit von 1 Mikrometer bis 300 Mikrometer erreichen und so Verunreinigungen in Flüssigkeiten oder Gasen wirksam entfernen.

2. Hohe Festigkeit und Stabilität

Durch den Sinterprozess entsteht im Inneren der Filterscheibe eine starke metallurgische Bindung, die selbst bei hohen Druckunterschieden und langfristigen Betriebsbedingungen ihre strukturelle Stabilität behält und nicht anfällig für Verformungen oder Beschädigungen ist.

3. Hervorragende Rückspülregeneration

Aufgrund der glatten Maschenstruktur und der regelmäßigen Anordnung lässt sich die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlgewebe leicht reinigen und rückspülen und kann wiederholt verwendet werden, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

4. Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit

Das Edelstahlmaterial selbst weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, wodurch die Filterscheibe für verschiedene Arbeitsumgebungen mit starker chemischer Korrosion und hohen Temperaturen geeignet ist.

5. Gestaltungsflexibilität

Entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen können verschiedene Formen (z. B. rund, quadratisch, oval), Größen, Dicken und Filtergenauigkeiten individuell angepasst werden, um eine Anpassung an eine Vielzahl von Filtergeräten zu ermöglichen.

 

Anwendungsfeld

Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung spielen Filterscheiben aus gesintertem Edelstahlgewebe in vielen Branchen eine wichtige Rolle.

1. Erdöl- und Chemieindustrie

Es wird zur Rohstofffiltration, Katalysatorrückgewinnung, Produktreinigung usw. in der Raffination und petrochemischen Produktion verwendet, um Geräteverstopfungen und Verschmutzungen wirksam zu verhindern.

2. Wasseraufbereitung

Bei der Trinkwasseraufbereitung, Abwasseraufbereitung, Meerwasserentsalzung usw. wird es verwendet, um Schwebstoffe, Bakterien, Viren usw. zu entfernen und so die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.

3. Speisen und Getränke

Wird in der Produktionslinie für Bier, Getränke, Milchprodukte usw. als Filtermedium verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt rein und frei von Verunreinigungen ist und den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

4. Medizin und Gesundheit

In der Pharmazie und Biotechnik wird es zur API-Filtration, zur Klärung von Fermentationsflüssigkeiten, zur Luftreinigung und zur Gewährleistung einer hohen Sauberkeit in der Produktionsumgebung verwendet.

5. Automobil- und Luftfahrtindustrie

Als Schlüsselkomponente der Kraftstofffiltration und Luftfiltration gewährleistet es einen effizienten Motorbetrieb und erhöht die Sicherheit.

6. Umweltschutz

In Umweltschutzanlagen wie Rauchgasentschwefelungs- und Abgasbehandlungsanlagen werden Partikel wirksam aufgefangen, um die Emissionsbelastung zu verringern.

 

Parameter

Standardmaterial	SUS316L oder 304
Standardgröße	5-600mm
Filtrationsgenauigkeit	1-200μm
Sonderspezifikationen können nach Kundenwunsch entwickelt werden.

 

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