Verschiedene Bereiche verwenden standardmäßiges fünfschichtiges gesintertes Netz

In den verschiedenen Bereichen wird standardmäßiges fünflagiges Sintergewebe verwendet, ein fortschrittliches Filtermaterial für die Industrie. Aufgrund seines einzigartigen Strukturdesigns und seiner Materialeigenschaften wird es in vielen Bereichen häufig verwendet, beispielsweise in der chemischen Industrie, in der medizinischen Behandlung, in der Lebensmittelverarbeitung usw. Dieses Sintergewebe verbindet mehrere Lagen Drahtgeflecht durch ein spezielles Produktionsverfahren zu einem Filtermedium mit hervorragender Leistung.

 

In verschiedenen Bereichen wird ein standardmäßiges fünflagiges Sintergewebe verwendet, das normalerweise aus fünf Lagen Metalldrahtgewebe mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern besteht. Übliche Materialien sind Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. Seine Struktur besteht von oben nach unten aus einer Schutzschicht, einer Filterschicht, einer Trennschicht, einer Verstärkungsschicht und einer Verstärkungsschicht. Eine solche Struktur verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit des Sintergewebes, sondern gewährleistet auch eine hervorragende Filterwirkung und eine lange Lebensdauer. Die in der Mitte befindliche Filterschicht ist der Kern des Sintergewebes. Ihre Porengröße im Mikronbereich kann winzige Partikel effektiv abfangen und die Reinheit der Flüssigkeit gewährleisten.

 

Prozessmerkmale

Der Produktionsprozess der verschiedenen Bereiche, in denen standardmäßiges fünfschichtiges Sintergewebe verwendet wird, ist etwas Besonderes. Zunächst muss das geeignete Drahtmaterial ausgewählt werden, das Drahtgewebe muss mit präzisen Geräten entsprechend der vorgegebenen Schicht und dem vorgegebenen Drahtdurchmesser angeordnet werden, und dann muss das mehrschichtige Drahtgewebe mithilfe der Hochtemperatur-Sintertechnologie zu einem einzigen kombiniert werden. Temperaturkontrolle und Atmosphärenanpassung während des Sinterprozesses sind entscheidend, da sie sich direkt auf die Porosität, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Sintergewebes auswirken.

 

Der Sinterprozess verbessert nicht nur die Stabilität der Struktur, sondern optimiert auch die Filterleistung des Materials. Die Hochtemperaturbehandlung während des Sinterprozesses reduziert die Oxide auf der Oberfläche des Drahtgeflechts und verbessert so die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Leistungsvorteile

1. Hochpräzise Filtration

Die Filtergenauigkeit des standardmäßigen fünflagigen Sinternetzes kann den Mikrometerbereich erreichen, wodurch Feststoffpartikel und flüssige Verunreinigungen, die größer als die Porengröße sind, wirksam abgefangen werden können.

2. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit

Die mehrschichtige Struktur und die hochwertigen Metallmaterialien verleihen dem Sintergitter eine extrem hohe mechanische Festigkeit, sodass es auch in Hochdruckumgebungen stabil funktioniert.

3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Das standardmäßige fünflagige Sintergitter aus rostfreiem Stahl behält seine Leistung auch in einer säure-alkalischen Umgebung und eignet sich für eine Vielzahl chemischer Behandlungsverfahren.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit

Die Hochtemperaturbehandlung während des Produktionsprozesses gewährleistet den stabilen Betrieb des Sintergitters in einer Hochtemperaturumgebung.

5. Einfach zu reinigen und zu pflegen

Die Oberfläche und die inneren Kanäle des gesinterten Netzes sind glatt, sodass es während des Gebrauchs leicht zu reinigen und rückzuspülen ist.

 

Anwendungsfeld

Das standardmäßige fünflagige Sintergitter wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt und ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung in zahlreichen Industriebereichen weit verbreitet.

1. Chemie- und Erdölindustrie

Bei der chemischen Produktion und Erdölraffination wird es zur präzisen Filtration von Flüssigkeiten verwendet, um die Reinheit des Produkts sicherzustellen.

2. Lebensmittelverarbeitung

Bei der Herstellung von Getränken und Lebensmitteln wird es zum Filtern von Rohstoffflüssigkeiten verwendet, um die Lebensmittelsicherheit und Hygiene zu gewährleisten.

3. Pharmaindustrie

Bei der Herstellung von Arzneimitteln wird es verwendet, um die Rohstoffflüssigkeit zu filtern und unlösliche Verunreinigungen zu entfernen.

4. Umweltschutz

In der Abwasserbehandlung und Abgasbehandlung wird es zum Auffangen von festen Abfällen und schädlichen Partikeln eingesetzt.

5. Elektronik und Halbleiter

Im Herstellungsprozess von Elektronik wird es zum Filtern von Chemikalien und Reinigen der Oberfläche von Halbleitermaterialien verwendet.

 

Technologische Innovation und Entwicklungstrends

Angesichts der sich ändernden Marktnachfrage wird auch die Produktionstechnologie für standardmäßige fünfschichtige Sintergitter ständig weiterentwickelt. Zukünftige Entwicklungsrichtungen umfassen:

1. Diversifizierung der Materialien. Um den Anwendungsanforderungen spezieller Branchen gerecht zu werden, werden Sintergitter aus verschiedenen Materialien wie Titanlegierungen und Superlegierungen entwickelt.

2. Präzise Blendensteuerung. Durch die Verbesserung des Produktionsprozesses kann eine genauere Blendensteuerung erreicht werden, um den Anforderungen einer feineren Filtration gerecht zu werden.

3. Oberflächenfunktionalisierung. Entwickeln Sie gesinterte Netzoberflächen mit speziellen Funktionen wie Katalyse und antibakterieller Wirkung und erweitern Sie deren Anwendung in Hightech-Bereichen.

4. Entwurf von Verbundstrukturen. Durch die Kombination verschiedener Materialien und Technologien können komplexere und effizientere gesinterte Netzstrukturen entworfen werden.

 

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