Pulvergesinterte Filterscheibe aus Edelstahl

Die gesinterte Filterscheibe aus Edelstahlpulver ist ein poröses Filtermaterial, das durch die Verarbeitung von Edelstahlpulver in einem Hochtemperatur-Sinterprozess entsteht. Dieser Filter wird aufgrund seines einzigartigen Herstellungsverfahrens und seiner Materialeigenschaften in vielen Bereichen häufig verwendet.

 

Fertigungsprozess

Der Produktionsprozess der aus Edelstahlpulver gesinterten Filterscheibe umfasst im Wesentlichen die folgenden Schlüsselschritte:

1. Pulveraufbereitung

Wählen Sie zunächst hochwertiges Edelstahlpulver, gängige Güten wie 304 und 316L, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanischen Festigkeit weit verbreitet sind. Die Partikelgröße und Reinheit des Pulvers wirken sich direkt auf die Leistung des Endprodukts aus.

2. Formen

Edelstahlpulver wird durch Pressen oder Spritzgießen zu einem „Grünkörper“ mit einer bestimmten Form und Dichte geformt. In dieser Phase ist das Design der Form äußerst kritisch, da es die endgültige Größe und Struktur des Filters bestimmt.

3. Sintern

Der geformte Grünling wird in einem Hochtemperaturofen gesintert. Die Sintertemperatur liegt normalerweise unter dem Schmelzpunkt des Materials und die Verdichtung wird durch Bindung zwischen Pulverpartikeln erreicht. Dieser Prozess verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit des Filters, sondern bildet auch seine einzigartige poröse Struktur. Je nach Bedarf können fortschrittliche Technologien wie Vakuumsintern und heißisostatisches Presssintern eingesetzt werden, um die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Porositätskontrolle des Produkts zu verbessern.

4. Nachbearbeitung

Nach Abschluss des Sinterns muss die Filterscheibe möglicherweise Nachbearbeitungsvorgängen wie Schneiden, Schleifen und Polieren unterzogen werden, um die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.

5. Prüfung und Verpackung

Abschließend muss jede Filterscheibe eine strenge Qualitätskontrolle durchlaufen, bei der unter anderem Porosität, Filtergenauigkeit und Festigkeit geprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vor dem Verpacken den Standards entspricht.

 

Leistungsmerkmale

Der Grund, warum sich Filterscheiben aus pulvergesintertem Edelstahl in vielen Bereichen hervortun, liegt an ihren einzigartigen Vorteilen:

1. Hohe Festigkeit und Stabilität

Durch den Sinterprozess entsteht eine metallische Verbindung zwischen den Pulvern, die dem Filter selbst in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit verleiht.

2. Präzise Filterung

Je nach Anwendungsanforderungen kann die Porengröße angepasst werden, um eine Filtrationsgenauigkeit von Mikron bis Nanometer zu erreichen und so die hohen Standardfiltrationsanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

3. Korrosionsbeständigkeit

Das Edelstahlmaterial selbst weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich besonders für Umgebungen mit sauren und alkalischen Medien oder Salzen.

4. Leicht zu reinigen und regenerierbar

Aufgrund seiner glatten Oberfläche und der offenporigen Struktur eignet es sich gut zum Rückspülen und zur chemischen Reinigung, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

5. Breite Umweltanpassungsfähigkeit

Es kann unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen betrieben werden und eignet sich für die Filterung einer Vielzahl flüssiger Medien.

 

Parameter

	Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Modell	Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Anwendungsfeld

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlpulver hat ein breites Anwendungsspektrum und deckt nahezu alle Industriebereiche ab, in denen eine Präzisionsfiltration erforderlich ist.

1. Chemie und Petrochemie

In den Bereichen chemische Reaktionen, Lösungsmittelrückgewinnung, Katalysatorunterstützung usw. entfernt es wirksam schädliche Verunreinigungen und schützt die Ausrüstung.

2. Essen und Trinken

Bei der Klärung und Filtration von Alkohol, Getränken, Speiseölen usw., um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten.

3. Medizin und Bioengineering

Es wird zur Flüssigkeitsfiltration, Sterilisation von Fermentationslösungen, Hämodialyse usw. verwendet und erfordert eine extrem hohe Reinheit.

4. Wasseraufbereitung

Städtische Wasserversorgung, industrielle Abwasserbehandlung, Vorbehandlung zur Meerwasserentsalzung usw., um Schwebstoffe, Bakterien und teilweise gelöste Stoffe im Wasser zu entfernen.

5. Automobil- und Luftfahrtindustrie

Die Filtration in Kraftstoff-, Schmieröl- und Hydrauliksystemen gewährleistet den effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer des Systems.

6. Umweltschutz und Luftreinigung

Luftreiniger, Rauchgasentschwefelungs- und Entstickungsanlagen usw. kontrollieren wirksam die Schadstoffemissionen.

 

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