Sinterfilz aus hochporösen Edelstahlfasern

Der hochporöse Sinterfilz aus Edelstahlfasern ist eine Art Filtermaterial, das aus extrem feinen Metallfasern durch Vlieslegen, Stapeln und Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Es verfügt über eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, eine hohe Filtergenauigkeit, lange Austauschzyklen, eine hohe Porosität und eine ausgezeichnete Penetrationsrate.

 

LeistungMerkmale

Der hochporöse Sinterfilz aus Edelstahlfasern weist eine Reihe hervorragender Leistungsmerkmale auf, die zu einer weitverbreiteten Verwendung in vielen Industriebereichen führen.

1. Hohe Festigkeit

Aufgrund der hohen Festigkeit der Edelstahlfaser selbst und der beim Sinterprozess entstehenden stabilen Sinterverbindungen verfügt der Sinterfilz über eine hohe mechanische Festigkeit.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

Edelstahlfasern können ihre Struktur- und Leistungsstabilität auch in Hochtemperaturumgebungen beibehalten, sodass Sinterfilze unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden können.

3. Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sodass Sinterfilz lange Zeit in korrosiven Umgebungen wie Säuren und Laugen verwendet werden kann.

4. Hohe Filtrationsgenauigkeit

Durch die Kontrolle des Faserdurchmessers und der Porengröße des Sinterfilzes kann eine extrem hohe Filtrationsgenauigkeit erreicht und winzige Partikel effektiv aus der Flüssigkeit entfernt werden.

5. Große Verschmutzungskapazität

Der Sinterfilz mit mehrschichtiger Struktur kann eine poröse Schicht bilden, die nicht nur die Filtergenauigkeit verbessert, sondern auch die Schmutzmenge verringert und die Lebensdauer verlängert.

6. Gute Durchlässigkeit

Die hohe Porosität des Sinterfilzes sorgt für eine gute Durchlässigkeit, sodass auch bei großen Druckunterschieden eine hohe Durchflussrate erhalten bleibt.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Anwendungsfeld

Der hochporöse Sinterfilz aus Edelstahlfasern wird aufgrund seiner einzigartigen Leistungsmerkmale in vielen Bereichen häufig eingesetzt.

1. Luft- und Raumfahrt

Kraftstofffiltersysteme für Flugzeuge und Raumfahrzeuge sowie andere Filteraufgaben in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.

2. Chemische Industrie

Es wird zum Filtern verschiedener ätzender Flüssigkeiten und Gase im chemischen Prozess verwendet, beispielsweise von Säure- und Laugenlösungen.

3. Elektronikindustrie

Im Halbleiterherstellungsprozess wird es zum Filtern hochreiner Gase und Flüssigkeiten verwendet.

4. Umweltschutz

Es wird zur Luftreinigung und Wasseraufbereitung verwendet, um schädliche Partikel und Schadstoffe zu entfernen.

5. Energiesektor

Bei der Öl- und Gasförderung wird es zum Filtern von Rohöl und Erdgas verwendet, um die Produktqualität zu verbessern.

6. Automobilindustrie

Es wird zur Filterung von Kraftstoff- und Schmierölsystemen von Kraftfahrzeugen sowie bei der Herstellung von Airbags verwendet.

 

Vorbereitungsmethode

Die Herstellung von hochporösem Sinterfilz aus Edelstahlfasern umfasst üblicherweise die folgenden Schritte:

1. Faservorbereitung

Zunächst müssen Edelstahlfasern mit einem Durchmesser von Mikrometern hergestellt werden. Diese Fasern können durch Verfahren wie Schnellkondensation, Schnellkondensation und Seidenabweisung oder elektrochemische Abscheidung hergestellt werden.

2. Faserschneiden

Die vorbereitete Edelstahlfaser muss zum anschließenden Verlegen und Sintern in kleine Segmente einer bestimmten Länge geschnitten werden.

3. Vliesverlegung

Die geschnittenen Edelstahlfasern werden gleichmäßig auf dem Substrat verteilt, um eine oder mehrere Lagen Faserfilz zu bilden. Bei diesem Verfahren muss sichergestellt werden, dass die Fasern gleichmäßig verteilt sind, um eine ungleichmäßige Leistung des gesinterten Produkts zu vermeiden.

4. Stapeln

Wenn Sie einen Sinterfilz mit einer mehrschichtigen Struktur herstellen möchten, müssen Sie Faserfilze mit unterschiedlichen Öffnungen übereinander stapeln, um eine Porenschicht zu bilden. Dadurch können die Filtergenauigkeit und die Schmutzmenge verbessert werden.

5. Hochtemperatursintern

Abschließend wird der gelegte Faserfilz zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gegeben. Beim Sintervorgang verschmelzen die Kontaktpunkte der Fasern zu einer stabilen Sinterverbindung, was zu einer hohen strukturellen Stabilität und mechanischen Festigkeit des gesamten Faserfilzes führt.

 

Relevante Standards und Normen

In China unterliegt die Produktion und Verwendung von hochporösem Edelstahlfaser-Sinterfilz einer Reihe nationaler Normen und Industriestandards. Beispielsweise ist GB/T 2010-2016 ein nationaler Standard für Edelstahlfaser-Sinterfilz, der die technischen Anforderungen, Testmethoden, Inspektionsregeln und Anforderungen für Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung von Produkten festlegt. Darüber hinaus gibt es Industriestandards für bestimmte Anwendungsbereiche, wie z. B. Luftfahrt, Raumfahrt, chemische Industrie und andere Branchen, für die möglicherweise strengere Standards und Spezifikationen gelten.

 

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