Hochwertige Filterscheibe aus pulvergesintertem Edelstahl

Die hochwertige Filterscheibe aus Edelstahlpulver, ein Hochleistungsfiltermaterial, wandelt Edelstahlpulver durch ein spezielles Sinterverfahren in ein festes Material mit einer bestimmten Porenstruktur um. Dieses Material spielt aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Industriebereichen eine wichtige Rolle.

 

Merkmale

1. Filterleistung

Die hochwertige Filterscheibe aus gesintertem Edelstahlpulver weist eine hervorragende Filterleistung auf und kann eine Präzisionsfiltration im Mikronbereich erreichen. Ihre Porenstruktur kann je nach Bedarf so gestaltet werden, dass sie verschiedenen Filteranforderungen gerecht wird.

2. Formstabilität

Aufgrund der metallurgischen Bindung während des Sinterprozesses weist die aus Edelstahlpulver gesinterte Filterscheibe eine hohe Formstabilität und mechanische Festigkeit auf und kann selbst in Umgebungen mit hohen Druckunterschieden eine stabile Filterleistung aufrechterhalten.

3. Temperaturbeständigkeit

Mit Edelstahlpulver gesinterte Filterscheiben können in Umgebungen mit hohen Temperaturen von bis zu 900 Grad eingesetzt werden, was sie für viele industrielle Prozesse mit hohen Temperaturen äußerst nützlich macht.

4. Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund der Eigenschaften des Edelstahlmaterials verfügen gesinterte Filterscheiben über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und können in einer Vielzahl von korrosiven Medien wie Säuren, Basen und Salzen verwendet werden.

5. Schlagfestigkeit

Gesinterte Filterscheiben halten bis zu einem gewissen Grad Schlag- und Wechselbelastungen stand, was insbesondere bei manchen dynamischen Filtersystemen von Bedeutung ist.

6. Luftdurchlässigkeit

Durch die gute Luftdurchlässigkeit weisen gesinterte Filterscheiben aus Edelstahlpulver eine effiziente Trennwirkung sowohl bei der Gas- als auch bei der Flüssigkeitsfiltration auf.

7. Erneuerbarkeit

Mit Edelstahlpulver gesinterte Filterscheiben können durch Rückspülen oder Rückblasen gereinigt werden, um ihre Filterleistung wiederherzustellen und eine Wiederverwendung der Komponenten zu erreichen, was wiederum die Betriebskosten senkt.

 

Anwendungsbereiche

Die hochwertigen Filterscheiben aus pulvergesintertem Edelstahl werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Bereichen eingesetzt:

- Petrochemie: wird zur Katalysatorrückgewinnung, Ölfiltration usw. verwendet.

- Feinchemikalien: werden zur Reinigung und Raffination von Chemikalien verwendet.

- Lebensmittel und Getränke: wird zum Filtern von Speiseöl, Klären von Saft usw. verwendet.

- Pharmazeutische Chemikalien: werden zum Filtern flüssiger Medikamente, Reinigen biologischer Produkte usw. verwendet.

- Abwasserbehandlung: dient der Entfernung von Schwebstoffen und Mikroorganismen im Abwasser.

- Abgasbehandlung in Stahlwerken: dient zum Auffangen und Filtern von Partikeln in schädlichen Gasen.

 

Parameter

	Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Modell	Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Detaillierte Erläuterung des Produktionsprozesses

1. Rohstoffaufbereitung

Die Herstellung von Filterscheiben aus gesintertem Edelstahlpulver beginnt mit der Auswahl des geeigneten Edelstahlpulvers. Diese Pulver bestehen normalerweise aus hochreinen Metallelementen wie Eisen, Chrom, Nickel usw., die in bestimmten Anteilen gemischt werden, um verschiedene Arten von Edelstahl wie SUS304L, SUS316L usw. zu bilden. Die Partikelgröße, Form und Reinheit des Pulvers wirken sich auf die Leistung des Endprodukts aus.

2. Formen

Das Edelstahlpulver wird in eine spezielle Filterscheibenform gegeben und mit einer Presse in die gewünschte Form gepresst. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle von Druck, Zeit und Temperatur, um sicherzustellen, dass das Pulver gleichmäßig gepresst wird und keine Lücken aufweist.

3. Sintern

Der geformte Rohling wird zum Hochtemperatursintern in einen Sinterofen gegeben. Während des Sinterprozesses diffundieren die Atome zwischen den Pulverpartikeln ineinander und bilden eine starke metallurgische Bindung. Die Sintertemperatur liegt üblicherweise zwischen 1000 und 1300 Grad, abhängig von der Art des verwendeten Edelstahls und der gewünschten Porenstruktur.

4. Abkühlung und Verfestigung

Nach dem Sintern muss die Filterscheibe langsam unter Schutzatmosphäre abgekühlt werden, um Oxidation und Rissbildung zu verhindern. Die Kontrolle der Abkühlgeschwindigkeit ist wichtig, um die mechanischen Eigenschaften und die Filterleistung der Filterscheibe sicherzustellen.

5. Entnahme des fertigen Produkts

Die abgekühlte Filterscheibe wird aus der Form entfernt und einer weiteren Verarbeitung und Behandlung, wie beispielsweise Schneiden, Schleifen und Oberflächenbehandlung, unterzogen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

 

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