Filterscheibe aus gesintertem Metallfaserfilz mit geringem Druckabfall

Die Filterscheibe aus Metallfaser-Sinterfilz mit geringem Druckabfall ist eine Art Hochleistungsfiltermaterial, das in einem speziellen Verfahren aus Metallfasern im Mikronbereich hergestellt wird. Es handelt sich um ein dreidimensionales poröses Strukturmaterial, das durch Vliesfilzen, Vakuumsintern und andere Verfahren aus Metallfasern hergestellt wird. Dieses Material wird aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Branchen häufig verwendet und spielt in der modernen Industrie eine wichtige Rolle.

 

Merkmale

Die Filterscheibe aus Metallfaser-Sinterfilz mit geringem Druckabfall weist die folgenden wesentlichen Eigenschaften auf:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit. Es kann lange Zeit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen von 480 Grad arbeiten und ist für Filtrationszwecke bei hohen Temperaturen geeignet.

2. Korrosionsbeständigkeit. Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, kann es der Erosion durch eine Vielzahl von Chemikalien widerstehen.

3. Hochpräzise Filtration. Durch die Steuerung der Kombination unterschiedlicher Porengrößenschichten kann eine extrem hohe Filtrationsgenauigkeit erreicht werden.

4. Große Schmutzaufnahmekapazität. Die poröse Struktur und das Porengradientendesign sorgen für eine große Schmutzaufnahmekapazität.

5. Geringer Druckabfall. Durch das einzigartige strukturelle Design steigt der Druck während des Gebrauchs langsam an, was zur Verlängerung der Lebensdauer beiträgt.

6. Großer Durchfluss. Hohe Porosität und hervorragende Durchlässigkeit sorgen dafür, dass die Durchflussrate bei gleichem Druckunterschied größer ist.

7. Reinigbar und regenerierbar. Es kann mit physikalischen oder chemischen Methoden gereinigt und regeneriert werden, um mehrere Verwendungsmöglichkeiten zu erreichen.

 

Parameter

Standardgröße	1000 mm × 500 mm, 1000 mm × 600 mm, 1000 mm × 1000 mm, 1200 mm × 1000 mm
maximale Größe	1450 mm x 1180 mm
Standardmaterial	316L (Andere Werkstoffe auf Anfrage wählbar)
Temperatur	Kleiner oder gleich 480 Grad

 

Anwendungsgebiete

Die Filterscheibe aus Metallfaser-Sinterfilz mit geringem Druckabfall wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Bereichen eingesetzt:

1. Chemische Industrie. Wird verwendet, um Flüssigkeiten und Gase bei chemischen Reaktionen zu filtern, Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit der Reaktion sicherzustellen.

2. Öl- und Gasindustrie. Wird bei der Öl-Wasser-Trennung, der Erdgasentschwefelung und anderen Prozessen zur Verbesserung der Produktqualität verwendet.

3. Pharmazeutische Industrie. Wird zum Filtern flüssiger Medikamente und biologischer Produkte verwendet, um die Sicherheit und Wirksamkeit von Arzneimitteln zu gewährleisten.

4. Bereich Umweltschutz. Wird zur Abwasserbehandlung, Luftreinigung usw. verwendet, um die Umweltverschmutzung zu verringern.

5. Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Wird zur Flüssigkeitsklärung und -filtration verwendet, um die Produktqualität und -sicherheit zu verbessern.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess der Filterscheibe aus Metallfaser-Sinterfilz mit geringem Druckabfall umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Auswahl des Rohmaterials. Wählen Sie zunächst geeignete Metallfasern aus, beispielsweise Edelstahl, Nickellegierungen, Titanlegierungen usw. Die chemische Stabilität dieser Materialien bestimmt die Korrosionsbeständigkeit von Filterscheiben aus Sinterfilz.

2. Faservorbereitung. Metallfasern werden durch Kaltziehen, schnelle Kondensation und andere Methoden hergestellt. Der Durchmesser und die Länge der Faser beeinflussen die Filtrationsgenauigkeit und Festigkeit des Endprodukts.

3. Vliesfilzen. Die Metallfasern werden gleichmäßig auf dem Substrat verteilt, um eine oder mehrere Schichten filzartiger Strukturen zu bilden. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle der Verteilung und Dichte der Fasern.

4. Vakuumsintern. Der verlegte Metallfaserfilz wird zum Sintern in einen Vakuumofen gegeben. Bei hohen Temperaturen schmilzt die Oberfläche der Metallfasern teilweise und verbindet sich miteinander, um eine stabile Porenstruktur zu bilden.

5. Abkühlen und Aushärten. Nach dem Sintern muss das Material in einer Schutzatmosphäre langsam abgekühlt werden, um innere Spannungen durch schnelle Temperaturänderungen zu vermeiden.

6. Nachbearbeitung. Die abgekühlte Filterscheibe aus Sinterfilz kann Nachbearbeitungsprozesse wie Schneiden und Schleifen erfordern, um bestimmte Größen- und Formanforderungen zu erfüllen.

7. Qualitätskontrolle. Abschließend wird die Qualität der Sinterfilzfilterscheibe streng geprüft, einschließlich Porengröße, Porosität, mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Indikatoren.

 

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