Gesinterte Filterplatte aus hochreinem Titanpulver

Die gesinterte Filterplatte aus hochreinem Titanpulver ist ein Filtermaterial, das im Sinterverfahren unter Verwendung von Titanpulver als Rohmaterial hergestellt wird. Diese Filterplatte ist porös und kann zum Filtern verschiedener Flüssigkeiten und Gase verwendet werden.

 

Leistungsmerkmale

1. Öffnung und Porosität

Die Porengröße der gesinterten Filterplatte aus hochreinem Titanpulver kann im Bereich von 0,2 μm bis 80 μm eingestellt werden und die Porosität ist hoch, was dazu beiträgt, die Filtrationseffizienz zu verbessern und den Filtrationswiderstand zu verringern.

2. Temperaturbeständigkeit

Die gesinterte Filterplatte aus hochreinem Titanpulver kann in einem Temperaturbereich von -200 Grad bis 1000 Grad verwendet werden und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen auf.

3. Chemische Stabilität

Titan verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und behält seine Leistung sogar in stark sauren und alkalischen Umgebungen bei, weshalb sich die gesinterte Filterplatte aus hochreinem Titanpulver sehr gut für Filtrationsanwendungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eignet.

4. Mechanische Eigenschaften

Die hochreine gesinterte Filterplatte aus Titanpulver weist eine gute mechanische Festigkeit und Stabilität auf. 5. Antimikrobielle Eigenschaften

Titan reagiert nicht mit Mikroorganismen, daher sind gesinterte Filterplatten aus hochreinem Titanpulver besonders wichtig für Filtrationsanwendungen in den Bereichen Biotechnik und Medizin.

 

Anwendungsbereiche

1. Pharmaindustrie

In der Pharmaindustrie werden gesinterte Filterplatten aus Titanpulver zum Filtern von flüssigen Arzneimitteln, biologischen Produkten usw. verwendet, um die Reinheit und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.

2. Wasseraufbereitungsindustrie

Im Bereich der Wasseraufbereitung können mit Titanpulver gesinterte Filterplatten verwendet werden, um Schwebstoffe, Bakterien und andere Schadstoffe aus dem Wasser zu entfernen und so saubere Wasserquellen bereitzustellen.

3. Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie werden gesinterte Filterplatten aus Titanpulver zum Filtern von Säften, Speiseölen usw. verwendet, um Verunreinigungen und Mikroorganismen zu entfernen.

4. Chemische Industrie

In der chemischen Industrie werden gesinterte Filterplatten aus Titanpulver zum Filtern verschiedener Chemikalien verwendet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Produktionsprozess gelangen.

5. Andere Anwendungen

Darüber hinaus werden gesinterte Filterplatten aus Titanpulver auch in der Petrochemie, Metallurgie, Gasreinigung und anderen Bereichen eingesetzt, was ihre breite Anwendbarkeit beweist.

 

Parameter

	Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Modell	Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	Mpa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

Rohstoffe und Zubereitung

1. Rohstoffauswahl

Der Rohstoff für gesinterte Filterplatten aus Titanpulver besteht hauptsächlich aus hochreinem Industrietitanpulver, dessen Reinheit normalerweise über 99,4 % liegt. Als leichtes, hochfestes und korrosionsbeständiges Metall weist Titan eine hervorragende Leistung in Filtermaterialien auf. Die Partikelgröße, Form und Reinheit des Titanpulvers beeinflussen die Qualität und Leistung des Endprodukts.

2. Pulveraufbereitung

Die Herstellung von Titanpulver umfasst in der Regel mehrere Schritte, darunter die Raffination von Titanerz, die Herstellung von Titanschwamm und den anschließenden Kugelmahl- oder Zerstäubungsprozess des Pulvers. Diese Schritte gewährleisten die Reinheit und Partikelgrößenverteilung des Titanpulvers und bieten eine gute Grundlage für den anschließenden Sinterprozess.

 

Formprozess

1. Pulverklassifizierung

Vor dem Formen muss Titanpulver klassifiziert werden, um sicherzustellen, dass die Partikelgrößenverteilung des Pulvers den spezifischen Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit entspricht. Die Pulverklassifizierung kann durch Sieben, Luftstromklassifizierung oder andere physikalische Methoden erreicht werden.

2. Formtechnik

Titanpulver wird üblicherweise durch kaltisostatisches Pressen oder heißisostatisches Pressen geformt. Bei diesen Verfahren wird das Pulver zu einem Grünkörper mit einer bestimmten Form und Dichte gepresst. Formdruck, Haltezeit und Temperatur sind allesamt wichtige Parameter, die die Formqualität beeinflussen.

 

Sinterprozess

1. Sinterprinzip

Beim Sintern wird der geformte Titanpulver-Grünkörper auf hohe Temperaturen erhitzt, um die Atome zwischen den Pulverpartikeln zu verteilen und so eine metallurgische Bindung zwischen den Partikeln zu erreichen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit des Materials, sondern bildet auch eine stabile Porenstruktur.

2. Sinterbedingungen

Das Sintern wird normalerweise unter Vakuum oder Schutzgas durchgeführt, um eine Oxidation des Titanpulvers zu verhindern. Sintertemperatur, Haltezeit, Heizrate und Abkühlrate beeinflussen die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Sinterkörpers.

 

Nachbearbeitung und Verarbeitung

1. Bearbeitung

Um die spezifischen Größen- und Formanforderungen zu erfüllen, muss die gesinterte Filterplatte möglicherweise noch weiter bearbeitet werden, beispielsweise durch Schneiden, Bohren, Schleifen usw.

2. Oberflächenbehandlung

Um die Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität der Filterplatte zu verbessern, wird sie manchmal einer Oberflächenbehandlung wie Eloxieren, Beschichten usw. unterzogen.

 

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