Sinterfilz aus Titanfasern mit gleichmäßiger Struktur

Der Titanfaser-Sinterfilz mit gleichmäßiger Struktur ist ein Filtermaterial, das durch Pressen und Sintern von Titanfasern in einem Hochtemperatur-Sinterofen hergestellt wird. Es wird normalerweise aus mikrometergroßen Titanfasern durch Vliespflasterung, Stapelung und Hochtemperatur-Sinterung hergestellt. Dieses Material hat eine mehrschichtige Struktur und die Schichten unterschiedlicher Porengröße bilden einen Porengradienten, der eine extrem hohe Filtergenauigkeit und eine große Schmutzaufnahmekapazität steuern kann.

 

Die Porosität des Titanfaser-Sinterfilzes mit gleichmäßiger Struktur liegt normalerweise zwischen 50 % und 1 %, wodurch er sich hervorragend für die Übertragung von Gasen und Flüssigkeiten eignet. Durch den Einsatz der Vliespflastertechnologie ist die Struktur des Titanfaser-Sinterfilzes gleichmäßig, was zur Verbesserung der Filtereffizienz und Stabilität beiträgt. Der Sinterprozess verleiht dem Titanfaserfilz eine hohe mechanische Festigkeit, wodurch er in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann.

 

Eigenschaften von Titanfaser-Sinterfilz mit gleichmäßiger Struktur

Der Sinterfilz aus Titanfasern mit gleichmäßiger Struktur verfügt über eine Reihe einzigartiger Eigenschaften, die ihn für eine Vielzahl von Anwendungen sehr nützlich machen:

1. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht

Das Titanmaterial selbst weist ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, wodurch gesinterter Titanfaserfilz eine gute mechanische Festigkeit bei geringem Gewicht bietet.

2. Korrosionsbeständigkeit

Titan ist äußerst beständig gegenüber vielen Chemikalien, einschließlich saurer und alkalischer Umgebungen. Daher weist gesinterter Titanfaserfilz auch in Umgebungen mit starken chemischen Einflüssen eine stabile Leistung auf.

3. Hohe Temperaturstabilität

Sinterfilz aus Titanfasern kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden, ohne seine strukturelle Integrität zu verlieren, was ihn für Anwendungen in den Bereichen Hochtemperaturfiltration und Wärmemanagement sehr nützlich macht.

4. Filtrationsgenauigkeit

Durch Anpassen der Porengröße und der Anzahl der Schichten des Faserfilzes können unterschiedliche Filtrationsgenauigkeiten erzielt werden, um verschiedenen Filtrationsanforderungen von grob bis fein gerecht zu werden.

5. Leitfähigkeit

In einigen Anwendungen, beispielsweise in Brennstoffzellen, kann die Oberfläche von gesintertem Titanfaserfilz mit einem leitfähigen Material wie Platin oder Iridium beschichtet werden, um seine Leitfähigkeit zu verbessern.

 

Parameter

Hohe Porosität	60-70%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Geringe Porosität	50-60%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Anwendungsgebiete von Titanfaser-Sinterfilz mit gleichmäßiger Struktur

Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird der Sinterfilz aus Titanfasern mit gleichmäßiger Struktur in vielen Bereichen häufig eingesetzt:

1. Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt wird gesinterter Titanfaserfilz als Verstärkungsmaterial für Flugzeugstrukturen wie Tragflächen, Flugzeugrümpfe und andere Teile verwendet.

2. Filtermaterial

In der Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie sowie in anderen Industriezweigen wird Sinterfilz aus Titanfasern als hocheffizientes Filtermaterial zur Filterung von Gasen und Flüssigkeiten eingesetzt.

3. Brennstoffzelle

In Brennstoffzellen mit Protonenaustauschmembran (PEMFC) kann gesinterter Titanfaserfilz als Gasdiffusionsschicht verwendet werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Gases auf der Elektrode zu ermöglichen.

4. Elektrolyseur

In Elektrolyseuren zur Wasserstofferzeugung kann gesinterter Titanfaserfilz als Anodengasdiffusionsschicht verwendet werden, um die Elektrolyseeffizienz zu verbessern.

5. Andere Anwendungen

Umfasst auch die Automobil-, Militär-, Industrie- und andere Bereiche, wie etwa Wärmedämmstoffe für hohe Temperaturen, Katalysatorträger usw.

 

Vorbereitungsmethode

Das Herstellungsverfahren für den Sinterfilz aus Titanfasern mit gleichmäßiger Struktur umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Faservorbereitung

Zunächst müssen Titanfasern mit einem Durchmesser von einigen Mikrometern hergestellt werden. Diese Fasern können durch Schmelzspinnen, Schnellkondensation oder andere Verfahren hergestellt werden.

2. Vliesverlegung

Die aufbereiteten Titanfasern werden mittels Vliestechnik zu einer Filzstruktur verarbeitet. Dieser Schritt gewährleistet eine zufällige Verteilung der Fasern, wodurch eine hochporöse Struktur entsteht.

3. Stapeln

Faserfilze unterschiedlicher Porengröße werden so übereinander gestapelt, dass je nach erforderlicher Filtrationsgenauigkeit ein Porengradient entsteht.

4. Hochtemperatursintern

Der gestapelte Faserfilz wird in das Sinterschutzsieb gelegt und dann bei hoher Temperatur in einer Vakuumumgebung gesintert. Sintertemperatur und -zeit werden entsprechend den gewünschten Materialeigenschaften eingestellt.

5. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern können einige Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, wie z. B. Oberflächenbehandlung, Schneiden oder Formen, um die Anforderungen spezifischer Anwendungen zu erfüllen.

 

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