Edelstahl-Metallfaser-Sinterfilz

Der Edelstahl-Metallfaser-Sinterfilz ist ein Filtermaterial, das im Sinterverfahren aus Edelstahlfaserdraht hergestellt wird. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und eine effiziente Filterwirkung auf und wird häufig bei der Filterung verschiedener Flüssigkeiten und Gase verwendet, um Verunreinigungen und Partikel zu entfernen.

 

Der Herstellungsprozess dieses Sinterfilzes umfasst normalerweise: Kämmen von Edelstahlfaserfilamenten zur Bildung einer Faserschicht und anschließendes Sintern bei hoher Temperatur, damit die Faserfilamente miteinander verschmelzen und eine poröse Filzstruktur mit einer gewissen mechanischen Festigkeit bilden. Je nach Bedarf kann der Sinterfilz in unterschiedlichen Dicken, Dichten und Größen hergestellt werden, um ihn an unterschiedliche Filterszenarien und Präzisionsanforderungen anzupassen.

 

Merkmale

1. Korrosionsbeständigkeit

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

3. Hohe Festigkeit

4. Hohe Filtrationsgenauigkeit

5. Leicht zu reinigen und zu regenerieren

6. Lange Lebensdauer

7. Chemische Stabilität

8. Gute Luftdurchlässigkeit und Schmutzaufnahmekapazität

 

Einsatzbereich

Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ist der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern vielseitig einsetzbar, unter anderem in den folgenden Bereichen:

1. Katalysatorrückgewinnung

Im chemischen Produktionsprozess kann der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zur Katalysatorrückgewinnung verwendet werden, wodurch die Katalysatornutzung verbessert und die Abfallemissionen verringert werden.

2. Filterung des Hydrauliksystems

In den Bereichen Luftfahrt, Schifffahrt, Raumfahrt usw. wird der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zur Filterung von Hydrauliksystemen verwendet, um die Sauberkeit des Hydrauliköls sicherzustellen und so den normalen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten.

3. Säure-Basen- und Korrosionsmedienfiltration

Der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich zur Filterung von Säure-Basen-Umgebungen und korrosiven Medien wie chemischen Rohstoffen, Beizflüssigkeiten usw.

4. Hochtemperatur-Gasfiltration

Der hochtemperaturbeständige Sinterfilz aus Edelstahl-Metallfasern kann zur Filterung und Reinigung von Rauchgasen und industriellen Abgasen mit hohen Temperaturen verwendet werden.

5. Metallschmelzfiltration

In der Gießereiindustrie kann der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zum Filtern von Einschlüssen in geschmolzenem Metall und zur Verbesserung der Qualität von Gussteilen verwendet werden.

6. Wasseraufbereitung

Im Bereich des Umweltschutzes kann der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zur Vorbehandlung von Industrieabwasser und häuslichem Abwasser eingesetzt werden, um Schwebstoffe und schädliche Partikel aus dem Wasser zu entfernen.

7. Lebensmittel- und Getränkefiltration

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zum Filtern von gereinigtem Wasser, Fruchtsäften, Alkohol und anderen Flüssigkeiten verwendet, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.

8. Pharmaindustrie

Im pharmazeutischen Prozess wird der Sinterfilz aus Edelstahlmetallfasern zum Filtern pharmazeutischer Lösungen verwendet, um die Reinheit und Sicherheit von Medikamenten zu gewährleisten.

9. Andere industrielle Anwendungen

Beispielsweise wird der Sinterfilz aus Edelstahl-Metallfasern in der Automobilherstellung, der Öl- und Gasförderung und -verarbeitung sowie im Textildruck und in der Färberei verwendet.

 

Modellparameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Welche Faktoren beeinflussen die Filterwirkung von EdelstahlMetallfaserSinterfilz?

1. Porengröße des Sinterfilzes

Die Porengröße wirkt sich direkt auf die Filtrationsgenauigkeit aus. Größere Porengrößen eignen sich zum Filtern größerer Partikel, während kleinere Porengrößen feinere Substanzen filtern können.

2. Dichte des Sinterfilzes

Sinterfilz mit höherer Dichte weist eine höhere Filterleistung auf, kann aber auch zu niedrigeren Durchflussraten führen; Sinterfilz mit geringerer Dichte ermöglicht höhere Durchflussraten, kann aber die Fähigkeit zum Auffangen feiner Partikel verringern.

3. Dicke des Sinterfilzes

Eine größere Dicke verbessert zwar die Filterwirkung, kann aber zu erhöhtem Druckverlust und verringerter Durchflussrate führen; bei dünneren Sinterfilzen ist das Gegenteil der Fall.

4. Arbeitsdruck

Der Druck während des Filtrationsprozesses beeinflusst direkt die Geschwindigkeit, mit der die Flüssigkeit durch den Sinterfilz fließt. Zu niedriger Druck kann zu einer ineffizienten Filtration führen, und zu hoher Druck kann den Sinterfilz beschädigen.

5. Viskosität der Flüssigkeit

Die Viskosität der Flüssigkeit kann ihre Geschwindigkeit durch den Sinterfilz beeinflussen und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität können zu einer Verlangsamung der Filtration führen.

6. Art und Konzentration der Schadstoffe

Verschiedene Arten von Verunreinigungen können bei Sinterfilzen zu unterschiedlichen Durchdringungsraten führen und auch die Konzentration der Verunreinigungen kann die Filterwirkung beeinträchtigen.

7. Nutzungsstatus von Sinterfilz

Durch die zunehmende Nutzungsdauer verstopft der Sinterfilz, was wiederum die Filterwirkung beeinträchtigt; durch rechtzeitiges Reinigen oder Ersetzen des Sinterfilzes kann die Filterleistung wiederhergestellt werden.

8. Vorverarbeitung

Bei bestimmten Verunreinigungen können spezielle Vorbehandlungsschritte erforderlich sein, um die Filterwirkung des Sinterfilzes zu verbessern.

 

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