
Das hocheffiziente Lochplatten-Verbundgesintergewebe kombiniert auf clevere Weise die Robustheit herkömmlicher Lochplatten mit der Präzisionsfilterfähigkeit mehrschichtiger Sintergewebe und bietet so effiziente Filterlösungen für zahlreiche Industrieanwendungen.

Das hocheffiziente Lochplatten-Verbundgesintergewebe kombiniert auf clevere Weise die Robustheit herkömmlicher Lochplatten mit der Präzisionsfilterfähigkeit mehrschichtiger Sintergewebe und bietet so effiziente Filterlösungen für zahlreiche Industrieanwendungen.
Das hocheffiziente gesinterte Verbundgewebe aus Lochblechen besteht normalerweise aus zwei Hauptteilen: einer Schicht aus Lochblech mit einer bestimmten Öffnung und mehreren Schichten Drahtgeflecht. Diese Komponenten werden durch den Sinterprozess eng miteinander verbunden, um ein Ganzes zu bilden. Das Lochblech dient normalerweise als Stützstruktur, um die notwendige mechanische Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten, während die Drahtgeflechtschicht die Filteraufgabe übernimmt und Partikel verschiedener Größen auffängt und isoliert. Die Auswahl des Drahtgeflechts hängt von der erforderlichen Filtergenauigkeit ab, von grob bis fein, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Eigenschaften und Vorteile
1. Hohe Filtrationsgenauigkeit
Durch die präzise Steuerung der Webdichte des Drahtgeflechts und der Öffnung der Lochplatte kann das zusammengesetzte Sintergewebe eine Filtrationsgenauigkeit vom Mikron- bis zum Nanometerbereich erreichen und so die hohen Standards verschiedener Branchen erfüllen.
2. Starke mechanische Festigkeit
Das Lochblech als Stützrahmen erhöht die Stabilität und Druckfestigkeit des gesamten Filterelements deutlich und eignet sich besonders für Umgebungen mit hohen Druckunterschieden oder starken mechanischen Vibrationen.
3. Hervorragende Rückspülleistung
Der Maschenkanal ist glatt und leicht zu reinigen und zu regenerieren. Die Filterleistung kann durch physikalisches Rückspülen, chemische Reinigung oder Ultraschallreinigung wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
4. Starke Anpassungsfähigkeit
Je nach den tatsächlichen Anwendungsanforderungen können unterschiedliche Materialien (wie etwa Edelstahl, Monel-Legierung, Titanlegierung usw.) und Spezifikationen ausgewählt werden, um mit verschiedenen chemischen Korrosionsumgebungen fertig zu werden.
5. Energiesparend und hocheffizient
Aufgrund seines einzigartigen Strukturdesigns weist das gesinterte Verbundgewebe einen geringeren Filterwiderstand auf, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt und die Filtereffizienz verbessert werden kann.
Parameter
|
Modell-Nr |
Nominelle Präzision (μm) |
Absolute Präzision (μm) |
Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa) |
Siededruck (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Herstellungsprozess
1. Materialauswahl und Vorbereitung
Wählen Sie entsprechend den Anwendungsanforderungen das geeignete Metallmaterial und die Drahtgeflechtspezifikationen aus und bereiten Sie gleichzeitig die Lochplatte vor, um sicherzustellen, dass das Material den Verwendungsstandards entspricht.
2. Laminieren und Positionieren
Die Lochplatte und das Metalldrahtgeflecht werden entsprechend der vorgegebenen Lagenzahl und Reihenfolge präzise gestapelt und durch eine spezielle Positionierungstechnik wird die Ausrichtung und Stabilität der Lagen gewährleistet.
3. Sintern
Der Hochtemperatur-Sinterprozess wird verwendet, um die Materialschichten auf molekularer Ebene eng miteinander zu verbinden und eine integrierte Verbundstruktur zu bilden. Die Sintertemperatur und -zeit müssen genau kontrolliert werden, um die Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
4. Formgebung und Veredelung
Das gesinterte Verbundnetz wird geschnitten, gebogen, geschweißt und anderen Prozessen unterzogen, um ein Filterelement oder eine Filterscheibe der gewünschten Form und Größe zu bilden, und schließlich wird die Oberfläche behandelt, um die Korrosionsschutzleistung zu verbessern.
Anwendungsgebiete
Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird das hocheffiziente Lochplatten-Verbundsintergewebe in vielen Bereichen häufig eingesetzt:
1. Wasseraufbereitung. Trinkwasserreinigung, Abwasserbehandlung, Vorbehandlung vor der Meerwasserentsalzung usw.
2. Erdöl- und Chemieindustrie. Filtration von Schmieröl und Heizöl, Reinigung und Aufbereitung von Chemikalien.
3. Lebensmittel und Getränke. Filtration von Bier, Getränken und Milchprodukten, um Lebensmittelsicherheit und Geschmack zu gewährleisten.
4. Medizin. Filtration von pharmazeutischem Wasser und biologischen Wirkstoffen zur Aufrechterhaltung einer sterilen Umgebung.
5. Metallurgie und Bergbau. Filtration von geschmolzenem Metall zum Schutz der Ausrüstung vor Verunreinigungen.
6. Automobil und Luftfahrt. Saubere Filterung von Hydraulik- und Kraftstoffsystemen, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Auswahl und Wartung
Bei der Auswahl eines Lochplatten-Verbundsintergitters sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Filtrationsgenauigkeit. Bestimmen Sie den minimalen Filterpartikeldurchmesser entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen.
- Durchfluss und Druckunterschied. Bewerten Sie den Durchflussbedarf und den maximal zulässigen Druckunterschied des Filtersystems.
- Korrosionsbeständigkeit. Wählen Sie das geeignete Material entsprechend den chemischen Eigenschaften des Mediums aus.
- Betriebstemperatur. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Material innerhalb des erwarteten Betriebstemperaturbereichs eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
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