Hochleistungs-Stanzplatte aus gesintertem Verbundgewebe

Das hochleistungsfähige Stanzplatten-Verbundgesintergitter besteht aus einer Stanzplatte aus Standardmaterial (normalerweise Edelstahl 304 oder 316L) und mehreren Schichten quadratischer Lochgitter (oder dichtem Gitter) durch Verbundsinterung. Dieses Material kombiniert die mechanische Festigkeit der Stanzplatte mit der guten Luftdurchlässigkeit des flachen Gitters und wird daher in vielen Bereichen häufig verwendet.

 

Haupteigenschaften

1. Großer Filtergenauigkeitsbereich. Von 1 Mikrometer bis 200 Mikrometer kann eine zuverlässige Filterleistung aufrechterhalten werden.

2. Stabile Filtergenauigkeit. Durch den Schutz der oberen und unteren Drahtgeflechtschichten und den Sinterprozess der Diffusion und Verfestigung verformt sich das Geflecht der Filterschicht nicht leicht.

3. Gute Festigkeit. Es verfügt über eine hohe Druckfestigkeit und mechanische Festigkeit, da es durch die vierte und fünfte Schicht gestützt wird.

4. Leicht zu reinigen. Durch die Verwendung von Oberflächenfiltermaterial ist es besonders zum Rückspülen geeignet.

5. Hohe Temperaturbeständigkeit. Hält hohen Temperaturen bis zu 480 Grad stand.

6. Korrosionsbeständigkeit. Durch die Verwendung von SUS316L-Material weist es eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.

7. Einfach zu verarbeiten. Geeignet zum Schneiden, Biegen, Stanzen, Strecken, Schweißen und für andere Verarbeitungsbedingungen.

 

Parameter

Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Anwendung

Das Hochleistungs-Stanzplatten-Verbund-Sintergewebe vereint die Vorteile von Stanzplatten und Sintergewebe und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Filtrations- und Trennaufgaben.

1. Wasseraufbereitung. In der Wasseraufbereitungsindustrie wird es zum Filtern und Reinigen von Wasser verwendet.

2. Getränke und Lebensmittel. In der Getränke- und Lebensmittelindustrie wird es zum Filtern von Rohstoffen und Produkten verwendet.

3. Metallurgie. In der metallurgischen Industrie wird es zum Filtern von Metalllösungen verwendet.

4. Chemisch. In der chemischen Industrie wird es zum Filtern von Chemikalien verwendet.

5. Pharmazeutika. In der Pharmaindustrie wird es zum Filtern pharmazeutischer Rohstoffe und Produkte verwendet.

 

Strukturelle Zusammensetzung

Die Standardstruktur des Verbundsinternetzes für Stanzplatten mit hoher Kapazität besteht normalerweise aus fünf Schichten, kann jedoch je nach tatsächlicher Nutzungsumgebung und Anwendung angepasst werden. Seine Struktur ist in vier Teile unterteilt: Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht und Skelettschicht. Diese Struktur gewährleistet nicht nur die Gleichmäßigkeit der Filtergenauigkeit, sondern bietet auch ausreichende Festigkeit und Steifigkeit.

 

Herstellungsprozess

Das hochleistungsfähige Sintergitter aus Verbundmaterial für Stanzplatten wird durch Sintern des druckfesten Skeletts (Stanzplatte) und des Filtergitters in einem Herstellungsprozess hergestellt, wodurch das Material eine ausgezeichnete Rückreinigungswirkung und einen geringen Druckabfall aufweist.

 

Funktion der Stanzplatte

Zu den Hauptfunktionen der Stanzplatte gehören folgende Punkte:

1. Unterstützung bieten

Als unterste Schicht des zusammengesetzten gesinterten Netzes bietet die Stanzplatte eine solide Unterstützung für das mehrschichtige quadratische Lochnetz oder das dichte Musternetz darüber. Dieses strukturelle Design macht den gesamten Filter stabil und verformt sich auch in einer Umgebung mit hohem Druckunterschied nicht so leicht.

2. Druckfestigkeit erhöhen

Durch das Hinzufügen von Stanzplatten wird die Druckfestigkeit des Verbundsintergewebes erheblich verbessert. Beim Druckfiltrationsprozess kann die Stanzplatte den Druck effektiv verteilen und die durch Druckkonzentration verursachte Verformung oder Beschädigung des Gewebes verhindern.

3. Stellen Sie die Filtrationsgenauigkeit sicher

Die Stanzplatte und das mehrschichtige Filamentnetz der oberen Schicht werden durch den Hochtemperatur-Sinterprozess eng miteinander verbunden, um eine stabile Filterschicht zu bilden. Diese Struktur gewährleistet nicht nur die Konsistenz und Stabilität der Filtergenauigkeit, sondern sorgt auch dafür, dass sich das Netz der Filterschicht durch äußere Krafteinwirkung nicht so leicht verformt.

4. Einfach zu reinigen und zu pflegen

Das Design der Stanzplatte erleichtert die Reinigung des Verbundsinternetzes. Durch die Existenz der Stanzplatte kann der Filter dem Aufprall des Wasserflusses während des Rückspülvorgangs besser standhalten und den durch die Reinigung verursachten Schaden verringern.

5. Anpassungsfähig

Die Stanzplatte kann entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen individuell angepasst werden, z. B. durch Anpassen der Porengröße, des Porentyps usw., um den Anforderungen unterschiedlicher Filtrationsgenauigkeit und Strömungsverhältnisse gerecht zu werden.

 

Wartung und Reinigung

Die Wartung des Verbundsintergewebes für Stanzplatten mit hoher Kapazität ist relativ einfach. Aufgrund seiner robusten Konstruktion hält es mehreren Waschvorgängen und Rückspülungen stand, um blockierte Partikel und Verunreinigungen zu entfernen. Dies trägt dazu bei, seine Lebensdauer zu verlängern und die Ersatzkosten zu senken.

 

Anpassungsoptionen

Je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen können Größe, Form und Filtergenauigkeit des Stanzplatten-Verbundgesinternetzes individuell angepasst werden. Dadurch ist es für eine Vielzahl von Industrieumgebungen und Prozessanforderungen geeignet.

 

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