Dreidimensionales Mesh aus gesintertem Titanfaserfilz

Der dreidimensionale Maschen-Sinterfilz aus Titanfasern ist ein Hochleistungsfiltermaterial, das in einem speziellen Verfahren aus winzigen Titanfasern hergestellt wird. Es handelt sich um ein dreidimensionales Maschenmaterial mit poröser Struktur, das in einem speziellen Verlegeverfahren und einem Hochtemperatur-Vakuumsinterverfahren aus mikrometergroßen Titanfasern hergestellt wird. Es weist eine hohe Porosität, eine große Oberfläche, eine gleichmäßige Porengrößenverteilung sowie eine gute Druck- und Korrosionsbeständigkeit auf. Dieses Material kann gefaltet und gebogen werden und eignet sich für verschiedene Branchen, wie z. B. die Wasserstoffproduktion durch PEM-Reinwasserelektrolyse, die zivile Nutzung, die medizinische Versorgung usw.

 

Eigenschaftenaus dreidimensionalem Mesh-Titanfaser-Sinterfilz

1. Physikalische Struktur:

- Hohe Porosität: Sinterfilz hat eine Porosität von über 95 %, was ihm eine große spezifische Oberfläche und gute Durchlässigkeit verleiht.

- Dreidimensionale Netzstruktur: Die dreidimensionale Struktur aus feinen Fasern sorgt für die Stabilität und Druckfestigkeit des Materials.

2. Chemische Eigenschaften:

- Gute chemische Stabilität: Titanfaser weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln auf.

- Antioxidation: Es verfügt über eine gute antioxidative Kapazität bei hohen Temperaturen und kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden.

3. Filtrationsleistung:

- Hocheffiziente Filterung: Aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur kann gesinterter Titanfaserfilz feine Partikel effektiv herausfiltern.

- Leicht zu reinigen: Das Material lässt sich mehrfach reinigen, verstopft nicht so leicht und hat eine lange Lebensdauer.

 

Parameter des dreidimensionalen Maschengewebes aus Titanfasern und Sinterfilz

Hohe Porosität	60-70%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Geringe Porosität	50-60%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Anwendungaus dreidimensionalem Mesh-Titanfaser-Sinterfilz

1. Industrielle Filtration:

- Wasseraufbereitung: dient der Entfernung von Schwebstoffen, Mikroorganismen und anderen Schadstoffen aus dem Wasser.

- Chemische Industrie: Wird zum Filtern von Chemikalien und Katalysatoren in der chemischen Produktion verwendet.

2. Energie:

- Kernenergie: Wird zur Isolierung radioaktiver Materialien bei der Verarbeitung und Nachbearbeitung von Kernbrennstoffen verwendet.

- Fahrzeuge mit neuer Energie: Verwendung als Gasdiffusionsschichten in Brennstoffzellensystemen.

3. Gesundheitswesen:

- Biomedizinische Materialien: Aufgrund ihrer guten Biokompatibilität können sie zur Herstellung von in den Körper implantierten medizinischen Geräten verwendet werden.

- Arzneimittelträger: Aufgrund ihrer Porosität können sie als Träger für Systeme zur verzögerten Wirkstofffreisetzung verwendet werden.

 

Vorteileaus dreidimensionalem Mesh-Titanfaser-Sinterfilz

1. Hohe Wirtschaftlichkeit:

- Im Vergleich zu einigen importierten Produkten ist Sinterfilz aus Titanfasern günstiger und bietet die gleiche hervorragende Leistung.

- Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

2. Umweltschutz:

- Sinterfilz aus Titanfasern hat bei der Herstellung und Verwendung nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt und entspricht damit dem Trend zur umweltfreundlichen Fertigung.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des dreidimensionalen Netzes aus gesintertem Titanfaserfilz gliedert sich im Wesentlichen in zwei Schritte: Vorbereitung und Sintern der Titanfasern.

1. Herstellung von Titanfasern

- Rohstoffauswahl: Als Rohstoff wird üblicherweise hochreines Titanpulver verwendet, das durch Zerstäubung oder Elektrolyse hergestellt wird.

- Faserbildung: Titanpulver wird durch mechanische oder chemische Methoden in Filamente umgewandelt und anschließend durch Drahtziehtechnologie mikrometergroße Titanfasern gewonnen.

2. Sintern

- Legen: Die aufbereiteten Titanfasern werden in einer oder mehreren Lagen gleichmäßig ausgelegt, um die gewünschte Filzstruktur zu bilden.

- Vakuumsintern: Der gelegte Faserfilz wird in einen Vakuumsinterofen gelegt, um die Titanfasern bei hoher Temperatur miteinander zu verbinden und eine starke dreidimensionale Netzstruktur zu bilden. Während dieses Prozesses müssen Temperatur und Druck streng kontrolliert werden, um die Porosität und mechanische Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen.

 

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