
Das mehrschichtige gesinterte Edelstahldrahtgeflecht besteht normalerweise aus mehr als 5 Schichten Edelstahldrahtgeflecht mit unterschiedlichen Maschengrößen und Mustern. Diese Schichten werden sorgfältig übereinander gestapelt und dann durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess miteinander verbunden.

Das mehrlagige gesinterte Edelstahldrahtgeflecht besteht typischerweise aus mehr als 5 Lagen Edelstahldrahtgeflecht mit unterschiedlichen Maschenweiten und Mustern. Diese Lagen werden sorgfältig aufeinander gestapelt und dann durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess miteinander verbunden. Beim Sinterprozess werden Hitze und Druck auf die gestapelten Lagen ausgeübt, wodurch sich die Drähte an ihren Kontaktpunkten verbinden, ohne dass zusätzliche Bindemittel oder Klebstoffe erforderlich sind. Dadurch entsteht eine starke und gleichmäßige Struktur, die auch bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen ihre Integrität behält.
Funktionen und Vorteile
1. Hohe Filtrationseffizienz. Die mehreren Lagen gewebten Drahtgeflechts im gesinterten Netz bieten eine große Filtrationsfläche und verschlungene, gewundene Wege für den Flüssigkeitsfluss und sorgen so für eine effiziente Partikelrückhaltung und -trennung.
2. Hervorragende mechanische Festigkeit. Durch den Sinterprozess werden starke Bindungen zwischen den Drahtgeflechtschichten erzeugt, wodurch ein robustes Material entsteht, das hohem Druck und mechanischer Belastung standhält, ohne sich zu verformen oder zu beschädigen.
3. Gleichmäßige Porenstruktur. Der kontrollierte Sinterprozess gewährleistet eine konsistente und gleichmäßige Porenstruktur im gesamten Material und ermöglicht so eine präzise Filterung und Trennung der Partikel nach Größe.
4. Chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist von Natur aus korrosions- und chemikalienbeständig, sodass sich das gesinterte Netz für den Einsatz in rauen Umgebungen eignet, in denen der Kontakt mit korrosiven Substanzen ein Problem darstellt.
5. Gute Temperaturtoleranz. Das gesinterte Netz kann hohen Temperaturen standhalten, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, was es ideal für Anwendungen mit Hochtemperaturflüssigkeiten oder -gasen macht.
6. Lange Lebensdauer. Aufgrund seiner Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bietet das mehrschichtige gesinterte Edelstahldrahtgeflecht eine lange Lebensdauer und erfordert im Laufe der Zeit nur minimale Wartung.
Parameter
|
Modell-Nr |
Nominelle Präzision (μm) |
Absolute Präzision (μm) |
Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa) |
Siededruck (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Anwendungen
Das mehrschichtige gesinterte Edelstahldrahtgeflecht findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen Anwendung. Einige gängige Anwendungen sind:
1. Filtration und Trennung. Das gesinterte Netz wird häufig in Filtersystemen zur Flüssigkeits- und Gasfiltration, Luftreinigung, Abwasserbehandlung und Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt.
2. Verflüssigung und Verteilung. Die gleichmäßige Porenstruktur des gesinterten Netzes macht es ideal für Verflüssigungs- und Verteilungsanwendungen in Branchen wie der Pharmaindustrie, Lebensmittelverarbeitung und chemischen Verarbeitung.
3. Katalysatorträger. Aufgrund seiner großen Oberfläche und Stabilität eignet sich das gesinterte Netz als Katalysatorträger für chemische Reaktionen und Katalysatoren.
4. Druckausgleich. Das gesinterte Netz wird in Druckausgleichsanwendungen eingesetzt, um Druckunterschiede über Membranen, Filter und Gehäuse hinweg zu kontrollieren.
5. Geräuschreduzierung. Das gesinterte Netz wird in Geräuschreduzierungssystemen eingesetzt, indem es als Schalldämpfer oder Diffusor in Abgassystemen, HLK-Systemen und Industrieanlagen fungiert.
Wartung und Reinigung
Die ordnungsgemäße Wartung und Reinigung des mehrschichtigen Sinterdrahtgeflechts aus rostfreiem Stahl ist für optimale Leistung und Langlebigkeit unerlässlich. Hier einige Tipps zur Wartung und Reinigung des Sinterdrahtgeflechts:
1. Regelmäßige Inspektion. Überprüfen Sie das gesinterte Netz regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigung. Ersetzen Sie das Netz, wenn Mängel festgestellt werden, um Systemineffizienzen vorzubeugen.
2. Rückspülen. Führen Sie bei Filteranwendungen eine Rückspülung durch, um angesammelte Partikel und Schmutz von der Maschenoberfläche zu entfernen. Verwenden Sie einen sanften Strahl sauberen Wassers oder eine geeignete Reinigungslösung, um Verunreinigungen auszuspülen.
3. Chemische Reinigung. Wenn das Netz korrosiven Substanzen oder hartnäckigen Verunreinigungen ausgesetzt ist, verwenden Sie eine milde Reinigungslösung oder ein Lösungsmittel, um die Ablagerungen aufzulösen und zu entfernen. Spülen Sie nach der Reinigung gründlich nach, um Rückstände zu vermeiden.
4. Vermeiden Sie abrasive Reinigung. Verwenden Sie keine abrasiven Materialien oder aggressiven Chemikalien, die die Oberfläche des gesinterten Netzes beschädigen könnten. Verwenden Sie für eine schonende Reinigung weiche Bürsten oder Tücher.
5. Trocknen. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass das gesinterte Netz vor der Neuinstallation vollständig trocken ist, um mikrobielles Wachstum oder Rostbildung zu verhindern. Verwenden Sie einen sanften Luftstrom oder eine Trockentupfermethode, um den Trocknungsprozess zu unterstützen.
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