Poröses Filterrohr aus gesintertem Titanpulver

Das poröse Filterrohr aus gesintertem Titanpulver ist ein Filterrohr, das durch einen präzisen Hochtemperatur-Sinterprozess aus hochreinem Titanpulver hergestellt wird. Titan ist ein Metall mit vielen Vorteilen, wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit usw. Daher wird das gesinterte Filterrohr aus Titanpulver in vielen Industriebereichen häufig verwendet.

 

Leistungsmerkmale

1. Korrosionsbeständigkeit. Das poröse Filterrohr aus gesintertem Titanpulver weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Medien wie Salzwasser, Säure, Lauge usw. auf.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit. Titanmaterial hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, wodurch gesinterte Filterrohre in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden können.

3. Mechanische Festigkeit. Im Präzisionssinterverfahren behandelte Filterrohre aus Titanpulver weisen eine hohe Zugfestigkeit und Druckfestigkeit auf und können hohem Druck und hoher Belastung standhalten.

4. Biokompatibilität. Titanmaterial weist eine gute Biokompatibilität auf und eignet sich für medizinische Geräte und andere Bereiche wie künstliche Gelenke, interne Frakturfixierung usw.

5. Stabilität. Filterrohre aus gesintertem Titanpulver weisen in verschiedenen Umgebungen und Anwendungen eine gute Stabilität auf und unterliegen keinen signifikanten chemischen Reaktionen oder morphologischen Veränderungen.

 

Anwendungsgebiete

Die Anwendungsbereiche des Filterrohrs aus porösem gesintertem Titanpulver sind sehr vielfältig und umfassen unter anderem:

1. Chemische Industrie. Wird zur Flüssigkeitsfiltration, Gasreinigung, als Katalysatorträger usw. verwendet.

2. Bereich Umweltschutz. Wird zur Wasseraufbereitung, Luftreinigung, Abgasbehandlung usw. verwendet.

3. Medizinische Geräte. Wird für künstliche Gelenke, Herzschrittmacher, interne Frakturfixierung usw. verwendet.

4. Luft- und Raumfahrt. Wird zur Filtration und Kühlung in Umgebungen mit hohen Temperaturen usw. verwendet.

5. Lebensmittelindustrie. Wird zur Lebensmittelfiltration, Getränkefiltration usw. verwendet.

 

Parameter

Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Vorteile

Der Vorteil des porösen Filterrohrs aus gesintertem Titanpulver liegt in seinen einzigartigen Materialeigenschaften und seinem Herstellungsprozess, wodurch es in vielen Bereichen hervorragende Leistungen erbringt. Zu seinen Hauptvorteilen gehören:

1. Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. Fähigkeit, unter extremen chemischen und Temperaturbedingungen eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.

2. Hohe mechanische Festigkeit. Hohe Druck- und Belastungsbeständigkeit, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen.

3. Biokompatibilität. Die Anwendung in medizinischen Geräten verursacht beim Menschen keine Abstoßungsreaktionen oder allergischen Reaktionen.

4. Umweltfreundlich. Die Anwendung im Bereich Umweltschutz trägt dazu bei, das Ressourcenrecycling und den Umweltschutz zu verbessern.

 

Vorbereitungsprozess

1. Auswahl des Rohmaterials. Es wird hochreines Titanmetallpulver ausgewählt, und die Reinheit muss normalerweise über 99,9 % liegen, um die Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

2. Pulverherstellung. Titanpulver kann durch mechanisches Legieren, Flüssigmetallzerstäubung und andere Methoden hergestellt werden. Die Partikelgröße, Form und Verteilung des Pulvers haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts.

3. Filterrohrformung. Aus Titanpulver wird durch Formpressen, Extrusionsformen oder Siebdruck ein Filterrohrrohling hergestellt. Dieser Schritt muss die Maßgenauigkeit, Form und strukturelle Integrität des Filterrohrs sicherstellen.

4. Sintern. Der geformte Filterrohrrohling wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gelegt. Bei hoher Temperatur diffundieren und lösen sich die Titanpulverpartikel gegenseitig auf, um einen dichten Sinterkörper zu bilden. Sintertemperatur, -zeit und -atmosphäre (normalerweise wird hochreines Argon oder Stickstoff als Schutzatmosphäre verwendet) haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Filterrohrs.

5. Nachbearbeitung. Nach dem Sintern muss das Filterrohr geschnitten, poliert, gereinigt und weiteren Nachbearbeitungsschritten unterzogen werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

 

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