Hochtechnologischer, fortschrittlicher Filz aus gesinterten Metallfasern

Der hochtechnologische, fortschrittliche Filz aus gesinterten Metallfasern ist ein Hochleistungsmaterial, das mehrere Funktionen wie Filterung, Trennung, Reinigung, Wärmeleitfähigkeit und elektromagnetische Abschirmung vereint. Es basiert auf fortschrittlicher Materialwissenschaft und Verarbeitungstechnologie. Es wird hergestellt, indem extrem feine Metallfasern präzise angeordnet und geformt und unter Hochtemperaturbedingungen gesintert und ausgehärtet werden. Dieser Prozess bewahrt nicht nur die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Metalls selbst, sondern verleiht dem Material auch eine einzigartige Mikrostruktur und eine hervorragende Gesamtleistung.

 

Haupteigenschaften

1. Porosität und hocheffiziente Filtration

Der hochtechnologische, fortschrittliche Filz aus gesinterten Metallfasern weist eine hohe Porosität und eine gleichmäßige Porengrößenverteilung auf. Er kann winzige Partikel effektiv abfangen und zurückhalten. Er eignet sich für die Präzisionsfiltration von Luft und Flüssigkeiten und weist eine hohe Filtrationseffizienz und lange Lebensdauer auf.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Das Metallsubstrat ermöglicht eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion und eignet sich für den Einsatz unter extremen Arbeitsbedingungen, beispielsweise in der chemischen Industrie und Metallurgie.

3. Hohe Festigkeit und Verarbeitbarkeit

Der Sinterprozess bildet eine starke Verbindung zwischen den Fasern und verleiht dem Material eine gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit. Gleichzeitig kann es nach Bedarf geschnitten, gefaltet, geschweißt und anderen sekundären Prozessen unterzogen werden.

4. Leitfähigkeit und elektromagnetische Abschirmung

Die natürlichen Eigenschaften von Metallen machen Sinterfilz zu einem hervorragenden leitfähigen Material und Abschirmmaterial für elektromagnetische Wellen, das in elektronischen Geräten und Kommunikationseinrichtungen weit verbreitet ist.

5. Erneuerbarkeit und Umweltschutz

Die Filterleistung des gesinterten Metallfaserfilzes lässt sich durch Rückspülen, chemische Reinigung und andere Verfahren wiederherstellen. Zudem kann er wiederverwendet werden, um die Betriebskosten zu senken und die Umwelt zu schonen.

 

Anwendungsbereiche

1. Industrielle Filtration

In den Bereichen Erdöl, Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung usw. wird es zur Reinigung und Entfernung von Gasen und Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise zur Staubentfernung, Entschwefelung, Katalysatorrückgewinnung usw.

2. Umweltschutztechnik

Es eignet sich gut für die Luftreinigung, Wasseraufbereitung und Lärmkontrolle, insbesondere für die Behandlung von Umgebungen, die Schadstoffe enthalten oder einen Betrieb bei hohen Temperaturen erfordern.

3. Energiefeld

Als Gasdiffusionsschicht für Batterieseparatoren und Brennstoffzellen verbessert es die Effizienz der Energieumwandlung und die Lebensdauer.

4. Elektronik und Kommunikation

Elektromagnetische Abschirmmaterialien, Kühlkörper und leitfähige Verbindungselemente gewährleisten den normalen Betrieb der Geräte und die Signalqualität.

5. Luft- und Raumfahrt

Aufgrund seiner Eigenschaften wie geringes Gewicht und hohe Festigkeit wird es im Wärmemanagement, bei Strukturteilen und Filtersystemen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

 

Parameter

Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Vorbereitungsprozess

Der Produktionsprozess des hochtechnologischen, fortschrittlichen Sintermetallfaserfilzes umfasst im Wesentlichen mehrere wichtige Schritte: Rohstoffauswahl, Faseraufbereitung, Formen, Sintern und Nachbearbeitung:

1. Rohstoffauswahl

Wählen Sie entsprechend den Anwendungsanforderungen des Endprodukts geeignete Metallmaterialien wie Edelstahl, Kupfer, Nickel-Chrom-Legierung, Eisen-Chrom-Aluminium usw. aus. Diese Metalle weisen eine gute Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auf.

2. Faservorbereitung

Die metallischen Rohstoffe werden durch Drahtziehen, Schneiden, Zerkleinern und andere Verfahren zu Metallfasern mit einem Durchmesser von Mikrometern verarbeitet. Der Faserdurchmesser und die Faserlänge wirken sich direkt auf die Porosität, die Filtrationsgenauigkeit und die mechanische Festigkeit des Endprodukts aus.

3. Formgebung

Die Metallfasern werden gleichmäßig verlegt oder mithilfe spezieller Formen in die gewünschte Form und Größe gebracht. Dieser Schritt kann durch mechanisches Verlegen, elektrostatische Absorption oder Luftstrahlinjektion erreicht werden.

4. Sintern

Die geformten Metallfasern werden unter Vakuum oder Schutzatmosphäre auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Fasern zu schmelzen und miteinander zu verbinden. So entsteht ein gesinterter Filz mit einer bestimmten Festigkeit und poröser Struktur. Die Sintertemperatur und -zeit müssen genau kontrolliert werden, um die Porosität, Dichte und mechanischen Eigenschaften des Materials sicherzustellen.

5. Nachbearbeitung

Einschließlich Schneiden, Formen, Reinigen, Oberflächenbehandlung usw., um die Produktleistung entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen weiter zu optimieren.

 

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