Anpassbarer hochporöser Sinterfilz aus Edelstahlfasern

Der anpassbare hochporöse Sinterfilz aus Edelstahlfasern ist ein Material, das aus extrem feinen Metallfasern (Durchmesser auf Mikrometer genau) durch Vlieslegen, Stapeln und Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Es verfügt über ein dreidimensionales Netz, eine poröse Struktur, eine hohe Porosität, eine große Oberfläche, eine gleichmäßige Porengrößenverteilung usw., wodurch die Filterwirkung des Filtertuchs kontinuierlich aufrechterhalten werden kann.

 

Aus Sicht der Materialzusammensetzung besteht es hauptsächlich aus Edelstahlfasern. Edelstahl selbst hat die Vorteile einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und guten Hitzebeständigkeit. Diese feinen Edelstahlfasern werden durch ein spezielles Verfahren vliesartig gestapelt und dann bei hoher Temperatur gesintert, um einen starken Sinterfilz mit einer speziellen Struktur zu bilden.

 

Eigenschaften

Das dreidimensionale Netz und die poröse Struktur des anpassbaren, hochporösen Sinterfilzes aus Edelstahlfasern verleihen ihm eine Reihe hervorragender Eigenschaften.

 

Erstens verleiht ihm die extrem hohe Porosität eine starke Kapazität, Verunreinigungen zurückzuhalten. Es kann eine große Menge an Verunreinigungen und Partikeln zurückhalten und spielt eine hervorragende Rolle im Filtrationsprozess. Gleichzeitig gewährleistet die gleichmäßig verteilte Porengröße die Genauigkeit der Filtration, die kleinere Verunreinigungen effektiv abfangen kann, ohne den Flüssigkeitsfluss übermäßig zu behindern, wodurch die Vorteile eines langsamen Druckanstiegs und eines langen Austauschzyklus realisiert werden. Dies ist für Filtrationssysteme von entscheidender Bedeutung, die einen langfristig stabilen Betrieb und geringe Wartungskosten erfordern.

 

In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit schneidet Sinterfilz aus Edelstahlfasern gut ab. Ob in verschiedenen korrosiven Medien wie Säuren, Basen, organischen Lösungsmitteln oder in aggressiven chemischen Umgebungen, er behält seine stabile Leistung und ist nicht anfällig für Erosion und Beschädigung. Diese Korrosionsbeständigkeit macht ihn in korrosiven Umgebungen in der Chemie-, Erdöl- und anderen Industrien weit verbreitet und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Filtrationsprozesses.

 

Eine weitere seiner herausragenden Eigenschaften ist die hohe Temperaturbeständigkeit. Es kann unter Hochtemperaturbedingungen normal funktionieren und höheren Temperaturen ohne Verformung oder Leistungseinbußen standhalten. Dies macht es für Anwendungsszenarien in Hochtemperaturumgebungen wie Hochtemperatur-Gasfiltration und Hochtemperatur-Flüssigkeitsbehandlung geeignet, wie in der Metallurgie, der Elektrizitätsindustrie und anderen Branchen.

 

In Bezug auf Verarbeitung und Formgebung weist Sinterfilz aus Edelstahlfasern eine gute Formbarkeit auf. Durch verschiedene Verarbeitungstechniken wie Schneiden, Schweißen, Biegen usw. kann er leicht zu Filterelementen oder Komponenten verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Geräte und Systeme gerecht zu werden. Dies bietet großen Komfort für den Einsatz in verschiedenen komplexen industriellen Anwendungen.

 

In Bezug auf die Filterleistung bietet Sinterfilz aus Edelstahlfasern einzigartige Vorteile. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtermaterialien weist er eine höhere Filterleistung auf und kann Verunreinigungen mit kleineren Partikelgrößen effektiv entfernen. Seine poröse Struktur und große Oberfläche bieten reichlich Platz und Möglichkeiten zum Auffangen und Abfangen von Partikeln, während gleichzeitig ein geringer Widerstand erhalten bleibt und ein reibungsloser Flüssigkeitsdurchfluss gewährleistet wird. Aufgrund dieser effizienten Filterleistung wird er häufig in Bereichen mit hohen Filteranforderungen eingesetzt, wie etwa in der Feinchemie, Medizin, Lebensmittelindustrie und anderen Branchen.

 

Darüber hinaus hat Sinterfilz aus Edelstahlfasern eine lange Lebensdauer. Aufgrund seiner Material- und Strukturstabilität hält er unter normalen Einsatzbedingungen langfristigem Verschleiß und Stößen stand und behält dabei eine gute Filterleistung bei. Dies reduziert nicht nur die Wartungskosten und die Austauschhäufigkeit der Geräte, sondern gewährleistet auch die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Anwendungen

In der Praxis verfügt der anpassbare Sinterfilz aus hochporösen Edelstahlfasern über ein sehr breites Anwendungsgebiet.

In der petrochemischen Industrie wird es in verschiedenen Filtergeräten, beispielsweise zur Rohölfiltration, zur Filtration chemischer Produkte usw., verwendet, um Verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen und die Produktqualität sowie die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Im Bereich des Umweltschutzes kann es zur Abwasserbehandlung, Abgasfilterung usw. eingesetzt werden, um zur Verringerung der Umweltverschmutzung beizutragen.

In der Elektronikindustrie wird es zur Herstellung hochpräziser Filter verwendet, um die im Produktionsprozess elektronischer Geräte erforderliche Reinheit von Gasen und Flüssigkeiten sicherzustellen.

Auch im Bereich der Automobilherstellung findet Sinterfilz aus Edelstahlfasern wichtige Anwendung, beispielsweise zur Abgasfiltration von Autos usw.

In einigen speziellen Anwendungsszenarien kann Edelstahlfaser-Sinterfilz auch in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden, um eine bessere Leistung zu erzielen. In Kombination mit Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle können beispielsweise die Funktion der Filtration und Adsorption gleichzeitig realisiert und komplexe Schadstoffe besser behandelt werden. In Kombination mit hochtemperaturbeständigen Materialien wie Keramik kann es für Filtrationsanwendungen in Umgebungen mit höheren Temperaturen verwendet werden.

 

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