Sechsschichtiges gesintertes Edelstahl-Metallgewebe

Das sechslagige gesinterte Edelstahl-Metallgewebe ist ein Filtermaterial, das durch Überlappen von sechs Lagen Edelstahldrahtgewebe und anschließendes Sintern bei hohen Temperaturen auf der Grundlage der Metallsintertechnologie hergestellt wird. Es besteht aus sechs Lagen Edelstahlgewebe mit unterschiedlichen Maschenweiten (Öffnungsgrößen). Dieses Design kann eine verfeinerte Filterklassifizierung erreichen und gleichzeitig die Filtereffizienz und Lebensdauer erhöhen.

 

Während des Sinterprozesses werden die Verbindungspunkte zwischen den Drahtgeflechten geschmolzen und zu einem Ganzen verbunden, wodurch das Geflecht eine hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität aufweist und hohen Druckunterschieden und Aufprallkräften standhält. Da Edelstahl (üblicherweise verwendet, z. B. 304, 316L usw.) verwendet wird, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für den Einsatz in verschiedenen chemischen Korrosionsumgebungen.

 

Fertigungsprozess

1. Auswahl der Rohstoffe

Zu den häufig verwendeten Edelstahlmaterialien gehören 304, 316L usw. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Filtern verwendet. Wählen Sie den geeigneten Edelstahltyp entsprechend den Korrosions-, Temperatur- und Druckbedingungen der jeweiligen Anwendungsumgebung.

2. Herstellung von Drahtgeflecht

Zunächst wird der Edelstahldraht entsprechend der gewünschten Maschenzahl zu einem Netz verwoben. Die Maschenzahl bezieht sich auf die Anzahl der Maschenlöcher innerhalb einer Länge von einem Zoll. Je höher die Maschenzahl, desto höher die Filtergenauigkeit.

3. Stapeln und Formen

Sechs Lagen Edelstahldrahtgeflecht mit unterschiedlichen Maschenzahlen werden nacheinander gestapelt, um einen engen Sitz zwischen den Lagen zu gewährleisten. Anschließend wird es mit der Form in die gewünschte Form und Größe gepresst, um es für das anschließende Sintern vorzubereiten.

4. Hochtemperatursintern

Das geformte mehrschichtige Netz wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gegeben. Unter der Einwirkung der hohen Temperaturen werden die Kontaktpunkte des Drahtgeflechts geschmolzen und verfestigt, wodurch eine feste metallurgische Verbindung entsteht, die jede Schicht des Netzes zu einem festen Ganzen macht. Dieser Prozess beseitigt auch die Hohlräume im Netz, was die Filterleistung weiter verbessert.

5. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern muss das Netz möglicherweise Prozesse wie Schneiden, Kantenbehandlung und Oberflächenbehandlung durchlaufen, um die Anforderungen des Endprodukts zu erfüllen.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Besonderheit& Vorteil

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit und Effizienz

Durch die mehrschichtige Struktur können Verunreinigungen unterschiedlicher Partikelgröße effektiv entfernt werden, ohne die Durchflussrate zu beeinträchtigen, und so eine effiziente Filterung gewährleistet werden.

2. Starke Korrosionsbeständigkeit

Durch das Edelstahlmaterial ist es äußerst korrosionsbeständig und eignet sich daher besonders für Filtrationsanwendungen mit korrosiven Medien.

3. Hohe mechanische Festigkeit

Die beim Sinterprozess entstehenden metallurgischen Verbindungen erhöhen die Gesamtfestigkeit des Netzes erheblich und ermöglichen es ihm, hohen Druckunterschieden und mechanischen Vibrationen standzuhalten.

4. Gute Stabilität

Die Struktur ist stabil, verformt sich nicht leicht und die Filterleistung bleibt bei langfristigem Gebrauch stabil.

5. Leicht zu reinigen und zu regenerieren

Es lässt sich leicht durch chemische Reinigung, Hochdruckwasserwäsche usw. entfernen, was die Lebensdauer verlängert.

6. Weit verbreitet

Anwendbar auf eine Vielzahl von Medienfiltrationen, einschließlich Wasser, Öl, Gas usw., in der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs-, Umweltschutz- und anderen Branchen.

 

Anwendungsfeld

1. Wasseraufbereitung

Vorfilterung von Trinkwasser, Abwasseraufbereitung und Meerwasserentsalzung.

2. Chemische Industrie

Filtration chemischer Rohstoffe, Lösungsmittelrückgewinnung, Gasreinigung.

3. Essen und Trinken

Bier, Getränke und Speiseöle werden gefiltert, um die Produktqualität sicherzustellen.

4. Arzneimittel

Flüssigkeitsfiltration, Luftreinigung, gemäß GMP-Standards.

5. Automobil- und Luftfahrtindustrie

Die Kraftstoff- und Schmierölfilterung verbessert die Effizienz und Zuverlässigkeit des Motors.

6. Umweltschutz

Abgasnachbehandlung, Partikelfilterung in Luftreinigungsanlagen.

 

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