Gesintertes Metallfasernetz mit quadratischen Löchern

Das gesinterte Metallfasernetz mit quadratischen Löchern ist ein gesintertes Netz, das durch Sintern mehrerer Schichten flach gewebter quadratischer Löcher hergestellt wird. Aufgrund der hohen Porosität des quadratischen Lochnetzes weist das gesinterte Netz die Eigenschaften hoher Durchlässigkeit, geringen Widerstands und großer Durchflussrate auf.

 

Die Standardmaße sind 500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm und 1000 × 1200 mm. Die Standardmaterialien sind SUS316 und 304. Die Standarddicke beträgt 1,7 mm.

 

Charakteristischs

1. Gute Festigkeit. Das gesinterte Metallfasernetz mit quadratischen Löchern weist eine gute Stabilität sowie eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit auf.

2. Leicht zu reinigen. Durch die Verwendung von Oberflächenfiltermaterial ist es leicht zu reinigen und eignet sich besonders zum Rückspülen.

3. Einfach zu verarbeiten. Es eignet sich zum Schneiden, Biegen, Stanzen, Strecken, Schweißen und anderen Verarbeitungstechnologien.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit. Es hält hohen Temperaturen von 480 Grad stand.

5. Korrosionsbeständigkeit. Durch die Verwendung der Materialien SUS316L und 304 weist es eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.

6. Filtrationsgenauigkeit. Die Filtrationsgenauigkeit reicht von 1 μm bis 200 μm und sorgt für eine zuverlässige Filtrationsleistung.

7. Hohe Porosität, gleichmäßige Porenverteilung und großer Filtrationsfluss.

 

Modellparameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Anwendungsgebiete

Die Anwendungsbereiche des gesinterten Metallfasernetzes mit quadratischen Löchern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Petrochemische Industrie. Wird zur Ölfiltration, Katalysatorrückgewinnung usw. verwendet.

2. Pharmazeutische Industrie. Zum Filtern von Verunreinigungen in flüssigen Medikamenten usw.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Wie Getränke, Alkoholfiltrationsklärung.

4. Bereich Umweltschutz. Wird zur Abwasserbehandlung, Abgasreinigung usw. verwendet.

5. Feinchemische Industrie. Zum Filtern verschiedener chemischer Reagenzien.

6. Automobilindustrie. Wie Motorölfiltration usw.

7. Chemische Faserindustrie. Zum Filtern von Spinnschmelzen usw.

8. Elektronikindustrie. Zur Filtration bei der Aufbereitung von hochreinem Wasser usw.

9. Pulvermetallurgieindustrie. Wird zur Pulverklassifizierung und -filtration verwendet.

10. Luft- und Raumfahrtbereich. Filtrationsbehandlung bestimmter Spezialflüssigkeiten.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des gesinterten Metallfasernetzes mit quadratischen Löchern umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

Wählen Sie zunächst das geeignete Drahtmaterial aus. Der Draht wird zu einem Metallgeflecht mit quadratischer Lochstruktur verwoben. Dann wird das mehrschichtige Metallgeflecht übereinander gelegt und zusammengefügt. Anschließend wird der Sinterprozess in einem Hochtemperatur-Sinterofen durchgeführt. Unter Einwirkung hoher Temperaturen werden die Metalldrähte verschmolzen und miteinander verbunden, um eine ganze gesinterte Struktur zu bilden. Nach dem Sintern können auch einige nachfolgende Verarbeitungsprozesse erforderlich sein, wie z. B. Formen, Schneiden usw., um die spezifischen Größen- und Formanforderungen zu erfüllen. Der gesamte Produktionsprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie Temperatur und Druck, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des gesinterten Geflechts den Standards entspricht.

 

Einfluss der Porengrößenverteilung auf die Filtrationsleistung

Das gesinterte Metallfasergewebe mit quadratischen Löchern weist eine gleichmäßige Porengrößenverteilung auf. Die Porengrößenverteilung hat folgende wichtige Auswirkungen auf die Filterleistung:

1. Filtrationsgenauigkeit

Eine gleichmäßige und geeignete Porengrößenverteilung gewährleistet das effektive Abfangen von Partikeln in einem bestimmten Partikelgrößenbereich und bestimmt so die Genauigkeit der Filtration. Wenn die Porengrößenverteilung ungleichmäßig ist, können einige Partikel leicht durchdringen oder große Partikel können „durch das Netz rutschen“, was die Filtrationswirkung verringert.

2. Filtrationseffizienz

Eine angemessene Porengrößenverteilung kann Verunreinigungen beim Durchlauf der Flüssigkeit effizienter auffangen und die Filterleistung verbessern. Eine unangemessene Porengrößenverteilung kann den Flüssigkeitswiderstand erhöhen und die Leistung verringern oder die Filterung kann unvollständig sein.

3. Druckverlust

Eine gleichmäßige Porengröße hilft dabei, dass Flüssigkeiten problemlos hindurchfließen, und verringert den durch ungleichmäßige Porengrößen bedingten lokalen Widerstand. Dadurch wird der Druckverlust verringert und der Filtrationsprozess wird energieeffizienter.

4. Lebensdauer

Eine gute Porengrößenverteilung kann den Filtrationsprozess stabiler machen, ungleichmäßigen Verschleiß des Netzes verringern und dazu beitragen, die Lebensdauer des gesinterten Netzes zu verlängern. Wenn die Porengrößenverteilung nicht gut ist, kann dies zu vorzeitigen Schäden an einigen Teilen führen und die Gesamtlebensdauer beeinträchtigen.

 

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