Gute hohe Temperaturbeständigkeit Titanfaser Sinterfilz

Der hochtemperaturbeständige Titanfaser-Sinterfilz ist ein Vliesmaterial aus Titanfasern. Es besteht aus unzähligen winzigen Titanfasern, die ineinander verschlungen angeordnet sind und eine filzartige Struktur bilden.

 

Gesinterter Filz aus Titanfasern zeichnet sich durch hohe Porosität und einfache Herstellungsverfahren aus. Derzeit ist es das gängigste Material für die poröse Transportschicht der Anode eines PEM-Elektrolyseurs. Seine einzigartige dreidimensionale Netzwerkfaser und die vollständig miteinander verbundene Porenstruktur verleihen ihm eine Reihe besonderer Funktionen. Beispielsweise weist Titanfilz bei der Wasserstoffproduktion bei 60 Grad unter Normaldruck die beste elektrolytische Leistung, die am besten geeignete Porengröße, die beste Luftdurchlässigkeit und Porosität auf.

 

Auf der Kathodenseite des PEM-Elektrolyseurs bestehen die porösen Transportschichtmaterialien hauptsächlich aus Kohlepapier und Kohlegewebe. Auf der Anodenseite des PEM-Elektrolyseurs bestehen die porösen Transportschichtmaterialien hauptsächlich aus Titangewebe, Sinterplatten aus Titanpartikeln, Sinterfilz aus Titanfasern (Titanfilz) und anderen Materialien auf Titanbasis, da Kohlepapier leicht korrodiert.

 

Materialeigenschaften

Der hochtemperaturbeständige Sinterfilz aus Titanfasern weist die folgenden Eigenschaften auf.

1. Hohe Porosität. Sinterfilz aus Titanfasern hat eine hohe Porosität, wodurch er Flüssigkeiten und Gase wirksam filtern und trennen kann.

2. Gleichmäßige Porengröße. Die Porengrößenverteilung ist gleichmäßig und kann je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.

3. Starke Korrosionsbeständigkeit. Titanfaser hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann lange Zeit in rauen Umgebungen wie Säure, Lauge und Salz verwendet werden.

4. Gute Hochtemperaturbeständigkeit. Gesinterter Filz aus Titanfasern kann in Hochtemperaturumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten und eignet sich für Anwendungen wie Hochtemperaturfiltration und -trennung.

5. Hohe mechanische Festigkeit. Obwohl Titanfaser-Sinterfilz eine weiche Textur hat, verfügt er über eine hohe mechanische Festigkeit und kann einem gewissen Druck und einer gewissen Dehnung standhalten.

 

Parameter

Hohe Porosität	60-70%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Geringe Porosität	50-60%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Anwendungsgebiete

Der Sinterfilz aus Titanfasern mit guter Hochtemperaturbeständigkeit hat folgende Anwendungsgebiete.

1. Filtration und Trennung

Sinterfilz aus Titanfasern wird häufig zur Filtration und Trennung von Flüssigkeiten und Gasen verwendet, beispielsweise in Filtersystemen in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie in anderen Branchen.

2. Katalysatorträger

Aufgrund seiner hohen Porosität und guten chemischen Stabilität kann gesinterter Titanfaserfilz als Katalysatorträger verwendet werden, um die Aktivität und Selektivität des Katalysators zu verbessern.

3. Elektrodenmaterial

Im Bereich der Elektrochemie kann gesinterter Titanfaserfilz zur Herstellung von Elektroden, beispielsweise Gasdiffusionsschichten in Brennstoffzellen, verwendet werden.

4. Schallabsorption und Wärmedämmung

Sinterfilz aus Titanfasern verfügt über bestimmte schallabsorbierende und wärmeisolierende Eigenschaften und kann in Anwendungen im Akustik- und Wärmebereich eingesetzt werden.

5. Biomedizin

Titanfasern weisen eine gute Biokompatibilität auf und können im biomedizinischen Bereich eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung künstlicher Organe, medizinischer Geräte usw.

 

Vorteile

1. Hervorragende Filterleistung, kann winzige Partikel und Verunreinigungen effektiv entfernen.

2. Gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für verschiedene raue Umgebungen.

3. Starke Anpassbarkeit, die Porengröße und Porosität können entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen angepasst werden.

4. Aufgrund der relativ niedrigen Kosten ist es im Vergleich zu anderen Hochleistungsfiltermaterialien durchaus wettbewerbsfähig.

 

Herstellungsprozess

1. Herstellung von Titanfasern. Als Rohmaterial wird üblicherweise Titanlegierungsdraht oder Titanpulver verwendet, aus dem durch Verfahren wie Drahtziehen und Faserbildung Titanfasern in Mikrongröße hergestellt werden.

2. Vliespflaster. Die Titanfaser wird im Vliesverlegeverfahren gleichmäßig auf die Form oder den Träger gelegt, um eine Filzstruktur zu bilden.

3. Hochtemperatursintern. Der gelegte Titanfaserfilz wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gegeben, sodass die Titanfasern miteinander verbunden werden und ein festes Ganzes bilden.

4. Nachbearbeitung. Je nach Bedarf wird der gesinterte Titanfaserfilz weiterverarbeitet, beispielsweise durch Oberflächenbeschichtung, Schneiden, Falten usw.

 

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