Anpassbares, fortschrittliches gesintertes Lochplattennetz

Das anpassbare, fortschrittliche gesinterte Lochplattengewebe ist ein neuartiges Filtermaterial, das aus mehrschichtigem, gewebtem Metalldrahtgewebe durch spezielle Laminierpress- und Vakuumsinterverfahren hergestellt wird. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und kann unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine gute Filterleistung aufrechterhalten. Es wird häufig in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

 

Strukturelle Eigenschaften

Das strukturelle Design des anpassbaren, fortschrittlichen gesinterten Lochplattengewebes ist der Schlüssel zu seiner effizienten Filterleistung. Zu seinen Merkmalen gehören:

1. Mehrstufige Filtration

Durch den Einsatz eines mehrschichtigen Aufbaus mit unterschiedlichen Porengrößen kann ein mehrstufiger Filtrationseffekt von der Grobfiltration, Halbfeinfiltration bis hin zur Feinfiltration erreicht werden.

2. Hohe offene Porosität

Obwohl es aus mehreren Materialschichten besteht, gewährleistet das Gesamtdesign eine hohe offene Porosität, verringert den Druckabfall beim Durchfließen der Flüssigkeit und verbessert die Filtereffizienz.

3. Gleichmäßige Mikroporenverteilung

Die präzise Stanztechnologie stellt sicher, dass Größe und Form jedes Lochs sehr konsistent sind, was zu einer gleichmäßigeren Flüssigkeitsverteilung und einer besseren Erfassung von Verunreinigungen beiträgt.

4. Hervorragende mechanische Festigkeit

Durch die Verdichtung des Materials während des Sinterprozesses wird die Druck- und Biegefestigkeit des Produkts verbessert, sodass es auch unter hohem Druck stabil arbeiten kann.

 

Parameter

Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Leistungsvorteile

Die wichtigsten Leistungsvorteile des anpassbaren fortschrittlichen gesinterten Lochplattengewebes spiegeln sich in den folgenden Aspekten wider:

1. Korrosionsbeständigkeit

Die verwendeten hochwertigen Rohstoffe gewährleisten die Stabilität in extremen chemischen Umgebungen und sind für eine Vielzahl von Medien wie Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel geeignet.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit

Durch das Hochtemperatur-Sinterverfahren ist das Produkt äußerst temperaturbeständig und kann in Umgebungen mit Temperaturen von bis zu mehreren Hundert Grad Celsius ohne Verformung weiterarbeiten.

3. Einfach zu reinigen und zu pflegen

Die glatte Oberfläche und die solide Struktur eignen sich gut zum Rückspülen und chemischen Reinigen und die Wartungskosten sind niedrig.

4. Lange Lebensdauer

Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften hat es eine längere Lebensdauer als gewöhnliche Filtermaterialien.

 

Anwendungsbereiche

Das anpassbare, moderne Sintergewebe aus Lochplatten wird aufgrund seiner hervorragenden Filterleistung und Haltbarkeit in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt:

1. Chemische Industrie

Es wird zur Katalysatorrückgewinnung und Flüssigkeitsreinigung in der Petrochemie- und Düngemittelproduktion verwendet.

2. Lebensmittelverarbeitung

Es wird zum Klären und Filtern von Getränken und Speiseölen verwendet, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.

3. Wasseraufbereitung

Wird als Feinfiltermedium in der kommunalen und industriellen Abwasserbehandlung zur Entfernung von Schwebeteilchen verwendet.

4. Pharmazeutische Herstellung

Filtern Sie Verunreinigungen bei der Herstellung der Rohstoffe, um die Reinheit des Arzneimittels sicherzustellen.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des anpassbaren, fortschrittlichen gesinterten Lochplattengitters umfasst mehrere wichtige Schritte: Auswahl des Rohmaterials, Stanzproduktion, Stapelmontage, Sinterhärtung und Nachbearbeitung.

1. Rohstoffauswahl

Normalerweise werden korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Materialien wie Edelstahl, Nickellegierungen oder Titan ausgewählt. Diese Materialien verfügen nicht nur über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, sondern halten auch rauen Arbeitsumgebungen stand.

2. Stanzproduktion

Verwenden Sie hochpräzise Stanzgeräte, um gleichmäßige Mikroporen in die Metallplatte zu stanzen. Die Porengröße und -form können je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden. Üblich sind runde, quadratische oder lange Streifen.

3. Stapelmontage

Stapeln Sie mehrere Schichten perforierter Platten in einer bestimmten Reihenfolge und Konfiguration. Die Porengröße jeder Schicht kann gleich oder unterschiedlich sein, um unterschiedliche Filtergenauigkeiten zu erzielen.

4. Sintern und Aushärten

Legen Sie die zusammengesetzte Mehrschichtplatte in einen Hochtemperatur-Sinterofen. Durch Steuerung der Heizrate und der Isolierzeit werden die Plattenschichten bei hoher Temperatur miteinander verschmolzen, um eine feste Gesamtstruktur zu bilden.

5. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern muss das Produkt möglicherweise einer Oberflächenbehandlung wie Beizen, Polieren usw. unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche und die Gesamtästhetik zu verbessern.

 

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