Sechsschichtiges gesintertes Metalldrahtgeflecht mit guter Steifigkeit

Das sechslagige gesinterte Metalldrahtgeflecht mit guter Steifigkeit ist ein Filtermaterial, das in einem speziellen Verfahren aus sechslagigem Metalldrahtgewebe hergestellt wird. Es kombiniert die hohe Präzision von Metallgewebe und die Stabilität der Sintertechnologie zu einem neuen Materialtyp mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und guter Filterleistung.

 

In der Praxis kann das sechslagige gesinterte Metalldrahtgeflecht mit guter Steifigkeit in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise bei Filtrations-, Trennungs- und Reinigungsprozessen in der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung hat das sechslagige gesinterte Metalldrahtgeflecht auf dem Markt große Aufmerksamkeit und Anwendung gefunden.

 

Eigenschaften

Zu den Hauptmerkmalen des sechsschichtigen Metall-Sinterdrahtgeflechts mit guter Steifigkeit gehören:

1. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit

Durch die Verwendung eines mehrschichtigen Metallgitterstapel- und Sinterverfahrens weist das sechsschichtige gesinterte Metalldrahtgitter eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit auf und ist in der Lage, seine strukturelle Integrität auch in Umgebungen mit hohem Druck aufrechtzuerhalten.

2. Leicht zu reinigen

Durch die oberflächennahe Filtermaterialkonstruktion des sechslagigen Metall-Sinterdrahtgeflechts ist dieses leicht zu reinigen und eignet sich daher besonders gut für Reinigungsmethoden wie Rückspülen, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

3. Einfache Verarbeitung

Das Material eignet sich zum Schneiden, Biegen, Stanzen, Strecken, Schweißen und für andere Verarbeitungsprozesse, sodass Form und Größe problemlos an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden können.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit

Das sechslagige Metall-Sinterdrahtgeflecht ist temperaturbeständig bis 480 Grad Celsius, was den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen ermöglicht.

5. Präzise Blendensteuerung

Durch genaue Kontrolle der Webdichte und der Sinterparameter jeder Drahtgeflechtschicht kann eine präzise Kontrolle der Filtrationsgenauigkeit erreicht werden.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des sechsschichtigen Metallsinterdrahtgeflechts mit guter Steifigkeit umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl

Wählen Sie den richtigen Metalldraht, normalerweise Edelstahl oder andere korrosionsbeständige Metalle, um die Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit des Produkts sicherzustellen.

2. Weben

Draht wird in eine Maschenstruktur eingewebt, wobei die Struktur und Öffnung jeder Maschenschicht den Anforderungen der endgültigen Anwendung entsprechend angepasst werden können.

3. Laminiertes Pressen

Dabei werden mehrere Lagen Drahtgeflecht in einer bestimmten Reihenfolge aufeinandergestapelt und durch einen Pressvorgang fest miteinander verbunden.

4. Vakuumsintern

Das Sintern wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, um Luft und Verunreinigungen zwischen den Schichten zu entfernen und gleichzeitig die Bindung zwischen dem Drahtgeflecht zu stärken.

5. Nachbearbeitung

Nach dem Sintern kann das Produkt Nachbearbeitungsprozessen wie Schneiden und Schleifen unterzogen werden, um bestimmte Größen- und Formanforderungen zu erfüllen.

 

Parameter

Modell-Nr	Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Anwendungsfeld

Das Anwendungsgebiet des sechsschichtigen Metallsinterdrahtgeflechts mit guter Steifigkeit ist sehr breit und umfasst hauptsächlich:

1. Chemische Industrie: Wird als Katalysatorträger, Flüssigkeitsverteilung in chemischen Reaktoren, Filtration und Trennung von Gasen und Flüssigkeiten usw. verwendet.

2. Öl- und Gasindustrie: Wird zur Sandkontrolle, Öl-Wasser-Trennung, Gasreinigung usw. in Öl- und Gasfeldern verwendet.

3. Pharmazeutische Industrie: Wird zur Feinfiltration im pharmazeutischen Prozess verwendet, um die Reinheit von Arzneimitteln sicherzustellen.

4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird zur Flüssigkeitsfiltration bei der Lebensmittelverarbeitung verwendet, beispielsweise zur Reinigung von Speiseölen, zur Klärung von Fruchtsäften usw.

5. Bereich Umweltschutz: wird für Umweltschutzprojekte wie Abwasserbehandlung und Luftreinigung verwendet.

6. Neues Energiefeld: wird für Batterieseparatoren, Gasdiffusionsschichten für Brennstoffzellen usw. verwendet.

 

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