Hochwertiges Filtermaterial aus Edelstahlpulver

Das hochwertige gesinterte Filtermaterial aus Edelstahlpulver ist ein Filtermaterial, das durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess aus Edelstahlpulver hergestellt wird. Dieses Material wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit häufig im Reinigungsprozess von Pulvern, Flüssigkeiten und Gasen in der Chemie-, Erdöl-, Automobil-, Luftfahrt- und anderen Industriebereichen eingesetzt.

 

Rohstoffe und Leistung

1. Rohstoffe

Die Rohstoffe des hochwertigen gesinterten Filtermaterials aus Edelstahlpulver bestehen hauptsächlich aus Edelstahlpulver. Häufig verwendete Edelstahlmaterialien sind 304, 316, 316L usw., von denen 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Faktoren wie Partikelgröße, Form und Reinheit des Edelstahlpulvers beeinflussen die Leistung des endgültigen Filtermaterials.

 

2. Leistung

Das hochwertige Edelstahlpulver-Sinterfiltermaterial weist folgende Eigenschaften auf:

- Korrosionsbeständigkeit. Filtermaterial aus gesintertem Edelstahlpulver funktioniert in den meisten korrosiven Umgebungen stabil und ist für eine Vielzahl chemischer Medien geeignet.

- Hohe Temperaturbeständigkeit. Es hält hohen Temperaturen stand und ist für die Filtration in Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.

- Hohe Porosität. Es können Filtermaterialien mit unterschiedlicher Porosität hergestellt werden, um den Durchfluss- und Druckabfallanforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

- Hohe mechanische Festigkeit. Es hält hohen Druckunterschieden während des Filtrationsprozesses stand und wird nicht leicht beschädigt.

- Recycelbare Verwendung. Nach dem Gebrauch kann das Filtermaterial durch Reinigung und andere Methoden seine Filterleistung wiederherstellen und recycelt werden.

- Vielfalt. Es kann je nach Bedarf in verschiedene Formen und Größen hergestellt werden, beispielsweise als Pulver, Platte, Netz usw.

 

Parameter

Wert der in der Flüssigkeit blockierten Partikel		Durchlässigkeit (nicht weniger als)
Filtrationseffizienz (98 %)	Filtrationseffizienz (99,9 %)	Durchlässigkeit (10-12m2)	Relative Permeabilität	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Anwendungsgebiete

Die hochwertigen Filtermaterialien aus Edelstahlpulver werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Chemische Industrie. Wird zur Gas- und Flüssigkeitsfiltration bei der Herstellung von synthetischem Ammoniak, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Harnstoff usw. verwendet.

2. Automobilindustrie. Wird zur Filterung von Kraftstoff in Verbrennungsmotoren verwendet, um die Sauberkeit des Kraftstoffs zu verbessern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.

3. Erdölindustrie. Wird zur Gas- und Flüssigkeitsreinigung bei der Ölraffination verwendet.

4. Elektronikindustrie. Wird zur Gas- und Medienreinigung bei der Chipherstellung verwendet.

5. Lebensmittelindustrie. Wird zur Flüssigkeits- und Gasfiltration verwendet, um Produktsicherheit und Hygiene zu gewährleisten.

6. Umweltmanagement. Wird zur Luft- und Wasserreinigung verwendet, um die Umweltqualität zu verbessern.

 

Vorteile

1. Gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen.

2. Hohe Porosität, die den Filtrationsanforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden kann.

3. Hohe mechanische Festigkeit und lange Lebensdauer.

4. Erneuerbare Nutzung, dadurch Senkung der Betriebskosten.

5. Vielfalt, kann je nach Bedarf angepasst werden.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des hochwertigen gesinterten Filtermaterials aus Edelstahlpulver umfasst hauptsächlich Pulveraufbereitung, Formen, Sintern und andere Schritte.

1. Pulveraufbereitung

Wählen Sie geeignetes Edelstahlpulver aus und bereiten Sie es durch Zerstäubung, Reduktion oder andere Methoden vor. Das durch Zerstäubung hergestellte Pulver weist eine gute Dispersion und Gleichmäßigkeit auf und eignet sich für die Produktion im großen Maßstab. Das durch Reduktionsverfahren hergestellte Pulver weist eine hohe Reinheit auf, der Herstellungsprozess ist jedoch komplizierter.

2. Formen

Das Pulver wird zu einem Rohling der gewünschten Form und Größe gepresst. Zu den Formverfahren gehören Pressformen, Extrusionsformen, Spritzgießen usw. Pressformen eignet sich für Filtermaterialien mit einfachen Formen, Extrusionsformen für Filtermaterialien mit komplexen Formen und Spritzgießen für die Herstellung von Mikrofiltermaterialien.

3. Sintern

Die Pulverpartikel werden bei hoher Temperatur zusammengeschmolzen, um ein Filtermaterial mit einer bestimmten Porenstruktur und Festigkeit zu bilden. Der Sinterprozess ist in drei Phasen unterteilt: Vorsintern, Wärmeerhaltungssintern und Endsintern. Der Zweck des Vorsinterns besteht darin, die flüchtigen Bestandteile im Pulver zu entfernen, der Zweck des Wärmeerhaltungssinterns besteht darin, die Pulverpartikel zu verschmelzen, und der Zweck des Endsinterns besteht darin, die mechanische Festigkeit des Filtermaterials weiter zu verbessern.

 

Entwicklungstrends

1. Herstellungsprozess optimieren und Kosten senken.

2. Verbessern Sie die Technologie zur Kontrolle der Porenstruktur und optimieren Sie die Filterleistung.

3. Entwickeln Sie neue Edelstahlmaterialien zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.

4. Erweitern Sie die Anwendungsbereiche, um mehr Marktanforderungen zu erfüllen.

5. Stärkung der Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universitäten und Forschung und Förderung technologischer Innovationen.

 

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