Ausgezeichnetes industrielles Filtermaterial: Sinterfilz aus Titanfasern

Das hervorragende industrielle Filtermaterial Titanfaser-Sinterfilz wird durch ein spezielles Verfahren aus Titanfasern hergestellt und erhält eine poröse Struktur. Es verfügt nicht nur über die hervorragenden Eigenschaften von Titanmaterialien wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Hitzebeständigkeit, sondern hat aufgrund seiner einzigartigen porösen Struktur auch eine große Oberfläche und eine hervorragende Luftdurchlässigkeit. Diese Eigenschaften führen dazu, dass Titanfaser-Sinterfilz in Bereichen wie Filterung, Trennung und Katalysatorträger weit verbreitet ist.

 

Physikalische und chemische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften des hervorragenden industriellen Filtermaterials Titanfaser-Sinterfilz werden hauptsächlich durch seine Mikrostruktur und sein Material beeinflusst. Das Material hat eine hohe Porosität, normalerweise bis zu etwa 70 %, was bedeutet, dass es eine große Anzahl von Mikroporen pro Volumeneinheit gibt, die eine breite Palette von Kanälen für Flüssigkeiten bieten können. Eine solche Struktur gewährleistet nicht nur eine gute Luftdurchlässigkeit, sondern bietet auch eine große Oberfläche, die für eine effiziente Materialtrennung und chemische Reaktionen geeignet ist. Gleichzeitig liegt der Durchmesser der Titanfaser normalerweise im Mikron- oder sogar Submikrometerbereich, wodurch das Filzmaterial ein höheres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen aufweist. Dieser winzige Faserdurchmesser und die große Oberfläche bieten reichlich aktive Stellen für katalytische Reaktionen.

 

In Bezug auf die chemischen Eigenschaften verleiht Titan als stabiles Metallelement Sinterfilz eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Titan kann in vielen stark korrosiven Umgebungen stabil bleiben, wie z. B. oxidativen Umgebungen bei hohen Temperaturen, Umgebungen mit Chloridionen usw. Darüber hinaus verbessert die während des Sinterprozesses gebildete Titanoxidschicht die Oberflächenstabilität und Korrosionsbeständigkeit des Materials weiter. In Bezug auf die chemische Behandlung kann die Oberfläche von Sinterfilz aus Titanfasern modifiziert werden, um seine Leistung in bestimmten Anwendungen zu verbessern, z. B. durch Verbesserung der Leitfähigkeit und chemischen Beständigkeit durch Edelmetallbeschichtung oder Anpassung seiner Anwendungswirkung in Flüssig- und Gasphasen durch hydrophobe und hydrophile Beschichtungen.

 

Parameter

Hohe Porosität	60-70%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Geringe Porosität	50-60%
Dicke	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Durchschnittliches Durchmesseräquivalent	30-60μm
Größe	5x5 cm, 10x10 cm und 20x20 cm Es kann angepasst werden.

 

Anwendungsgebiete

Das hervorragende industrielle Filtermaterial Titanfaser-Sinterfilz hat ein breites Anwendungsspektrum, vor allem aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften.

 

Im Bereich Umweltschutz wird es als Material zur Rauchfiltration und Abwasserbehandlung verwendet. Seine hohe Porosität und gute Korrosionsbeständigkeit ermöglichen das Auffangen von Feststoffpartikeln und Tröpfchen in Hochtemperatur- oder korrosiven Abgasen, wodurch die Fabrikemissionen wirksam kontrolliert und die Umwelt geschützt werden.

 

Im medizinischen Bereich wird Titanfaser-Sinterfilz aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften häufig zur Herstellung künstlicher Knochen und Zahnimplantate verwendet. Seine poröse Struktur ermöglicht das Wachstum von Weichgewebe und Knochenzellen, was die Fixierung und Integration von Implantaten unterstützt. Darüber hinaus wird Titanfaser-Sinterfilz auch zur Herstellung von Filtersystemen für medizinische Geräte verwendet, um die Reinheit der bei Operationen verwendeten Gase und Flüssigkeiten sicherzustellen.

 

Im Energiebereich, insbesondere in der Wasserstoffenergie- und Brennstoffzellentechnologie, spielt Titanfaser-Sinterfilz als eine der Schlüsselkomponenten eine wichtige Rolle. Es wird nicht nur zum Aufbau der Gasdiffusionsschicht der Elektrode verwendet und fördert die gleichmäßige Verteilung des Reaktionsgases, sondern trägt auch zur Regulierung des Wärme- und Wasserhaushalts innerhalb der Batterie bei. Diese Anwendungen nutzen die hohe elektrische Leitfähigkeit, die gute thermische Stabilität und die hervorragende chemische Beständigkeit von Titanfaser-Sinterfilz.

 

Fertigungsprozess

Die Herstellung des hervorragenden industriellen Filtermaterials Titanfaser-Sinterfilz umfasst mehrere heikle Schritte. Der erste ist der Herstellungsprozess der Titanfaser. Der ursprüngliche Titandraht muss eine Reihe von Dehnungsprozessen durchlaufen, um einen vorgegebenen Durchmesser im Mikronbereich zu erreichen. Diese Fasern werden dann durch spezielle Geräte gelegt, um ein Fasernetz mit einer vorläufigen Form zu bilden. In diesem Schritt haben die Anordnung, Dichte und Gleichmäßigkeit der Fasern einen wichtigen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts.

 

Das verlegte Titanfasernetz wird dann einem Sinterprozess unterzogen. In diesem Stadium wird das Fasernetz in einen Hochtemperatur-Vakuumofen gelegt, wo die Kontaktpunkte zwischen den Fasern durch hohe Temperaturen verschmolzen werden, um eine stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden. Eine genaue Kontrolle der Sintertemperatur und -zeit ist unerlässlich, um die mechanische Festigkeit und die Optimierung der Porenstruktur des Produkts sicherzustellen. Die Details dieser Verbindung wirken sich direkt auf die Porosität, Festigkeit und Gesamtleistung des Filzes aus.

 

Um sich an spezifische Anwendungsanforderungen anzupassen, muss Titanfaser-Sinterfilz häufig einer weiteren Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Dazu gehört das Aufbringen hydrophober und hydrophiler Beschichtungen, die die Benetzbarkeit der Oberfläche durch Hinzufügen spezifischer funktioneller Gruppen oder Beschichtungen verändern. In Brennstoffzellen beispielsweise kann eine optimierte hydrophobe Behandlung dazu beitragen, dass die Gasdiffusionsschicht Feuchtigkeit besser reguliert und die Leistung und Lebensdauer der Batterie verbessert.

 

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