Vibrierende Schlackenentfernung Vertikales Design Blattfilter

Der vibrierende Schlackenentfernungs-Blattfilter mit vertikalem Design ist eine Art Trenngerät, das in vielen Industriebereichen weit verbreitet ist, insbesondere in der Ölverarbeitung sowie in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Es wird wegen seiner effizienten Filterkapazität, einfachen Bedienung und relativ niedrigen Betriebskosten bevorzugt. Durch das vertikale Design der Vibrationsschlackenentfernung kann es ohne Verwendung von Filtertuch und Filterpapier filtern, was zur Reduzierung der Filterkosten beiträgt. Es kann einen vollständig luftdichten Betrieb erreichen, Materialverluste reduzieren und ist umweltfreundlich.

 

Der vibrierende Schlackenentfernungs-Blattfilter mit vertikaler Bauweise besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem Tankkörper, Filterblättern, einem Vibrationsaustragssystem, einem Flüssigkeitsaustragssystem und einem Antriebs- und Steuerungssystem.

- Tankkörper: Typischerweise eine vertikale, zylindrische Konstruktion, die die zu filternde Flüssigkeit enthält und die Filterblätter beherbergt.

- Filterblätter: Sie bilden das Herzstück des Filterprozesses und bestehen aus einer Reihe parallel ausgerichteter Metallsiebe, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit normalerweise aus rostfreiem Stahl bestehen.

- Vibrationsentladungssystem: Dieses System befindet sich an der Unterseite oder Seite des Filters und hilft beim Entfernen fester Partikel, die die Filtersiebe verstopfen.

- Flüssigkeitsablasssystem: Bestehend aus Rohren und Ventilen sorgt es dafür, dass die gefilterte Flüssigkeit erfolgreich entfernt werden kann.

- Antriebs- und Steuerungssystem: Dieses System, das häufig Motoren, Exzenterräder oder Vibratoren umfasst, steuert den gesamten Filtrationsprozess.

 

Parameter

Arbeitsdruck: {{0}}.1 ~ 0,4 Mpa

Betriebstemperatur: Weniger als oder gleich 150 Grad

Filterfläche: 4 ~ 80 m²

 

Modell	Filterfläche (m2)	Zylinderdurchmesser (mm)	Einlass	Auslauf	Überlaufanschluss	Schlackenauslass (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Arbeitsprinzip

Während des Betriebs tritt die zu behandelnde Flüssigkeit in die Oberseite des Blattfilters ein und durchläuft die Filterblätter. Feste Partikel bleiben auf der Oberfläche der Filterblätter hängen und bilden einen Kuchen, während die gereinigte Flüssigkeit durch die Filterporen fließt, wodurch eine Fest-Flüssig-Trennung erreicht wird. Im Verlauf der Filtration sammeln sich mehr Feststoffe auf den Filteroberflächen an, was möglicherweise die Filtrationseffizienz verringert. Das Vibrationsentladungssystem wird dann aktiviert, um den Kuchen von den Filterblättern abzuschütteln, der dann zur Entfernung auf den Boden des Filters fällt.

 

Betriebsmerkmale

1. Kein Filtertuch oder -papier erforderlich. Blattfilter erfordern keine herkömmlichen Filtermedien wie Tuch oder Papier. Dadurch werden die mit dem Austausch dieser Materialien verbundenen Kosten gesenkt und Ausfallzeiten minimiert.

2. Vollständig geschlossener Betrieb. Sie bieten einen vollständig geschlossenen Betrieb, der Leckagen und Umweltverschmutzung wirksam verhindert und gleichzeitig die Gesundheit des Bedieners schützt.

3. Hoher Automatisierungsgrad. Ausgestattet mit automatischen Steuerungssystemen können sie Prozesse wie Filtration, Reinigung und Kuchenentladung automatisch durchführen, was den Arbeitsaufwand reduziert.

4. Dauerbetriebsfähigkeit. Sie sind für den Dauerbetrieb konzipiert und steigern die Produktionseffizienz.

5. Geringer Energieverbrauch. Im Vergleich zu anderen Filtertypen verbrauchen Blattfilter aufgrund ihres einzigartigen Designs weniger Energie.

 

Anwendungsbereiche

Der Anwendungsbereich der vertikalen Vibrations-Schlackenentfernungsanlage ist breit und umfasst:

1. Ölindustrie. Zur Klärfiltration von Speiseölen, tierischen Fetten, Pflanzenölen und zur Entfernung von Verunreinigungen aus Fettsäuren und Wachsen.

2. Chemische Industrie. Zur Fest-Flüssig-Trennung in Prozessen wie Klärung, Kristallisation und Entfernung von Verunreinigungen.

3. Pharmazeutische Industrie. Zur Wirkstofftrennung und Lösungsklärung bei der Arzneimittelproduktion.

4. Lebensmittelindustrie. Zur Klärfiltration von Sirupen, Fruchtsäften, Getränken usw.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Was ist die Funktion eines Filters?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und schädliche Substanzen aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Geräte zu erreichen.

2. F: Wie wähle ich einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters sollten Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtrationsgenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe und Installationsmethode des Filters berücksichtigt werden.

3. F: Wie funktioniert ein Filter?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabfangung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie pflegt und wartet man einen Filter?

A: Zur Wartung von Filtern gehört das regelmäßige Reinigen oder Ersetzen von Filterelementen, die Überprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastungen. Spezifische Methoden sind in der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters zu finden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtergenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Worauf muss bei der Filterinstallation geachtet werden?

A: Beim Einbau des Filters muss auf die Richtung geachtet werden, damit die Flüssigkeit durch die richtigen Öffnungen ein- und ausströmt. Außerdem muss das Rohrleitungssystem vor dem Einbau gereinigt und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie lange müssen die Filter ausgetauscht werden?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filteranforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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