Sinterfilz aus Edelstahlfasern mit großer Kapazität

Der hochleistungsfähige Sinterfilz aus Edelstahlfasern ist ein neuartiges poröses Material, das durch Mahlen, Laminieren und Hochtemperaturdiffusionsschweißen (Sintern) aus Edelstahlfasern hergestellt wird. Er verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit und Filterfunktion, die sich vor allem in seiner hohen Porosität, gleichmäßig verteilten Porengröße und großen Schmutzaufnahmekapazität zeigt.

 

Physikalische Eigenschaften

1. Hohe Porosität

Die Porosität von Sinterfilz aus Edelstahlfasern mit großer Kapazität kann über 80 % erreichen, wodurch bei gleichem Volumen eine größere effektive Filterfläche entsteht, was wiederum zur Verbesserung der Filtereffizienz beiträgt.

2. Kontrollierbare Porengröße

Bei der Produktion kann die Porengröße durch Anpassen des Faserdurchmessers, der Verlegedichte und der Sinterbedingungen gesteuert werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Filtrationspräzisionen gerecht zu werden.

3. Gute Durchlässigkeit

Aufgrund seiner einzigartigen Porenstruktur kann die Flüssigkeit schnell durchfließen, wodurch der Druckabfall verringert und die Verarbeitungskapazität erhöht wird.

4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Das Edelstahlmaterial verleiht dem Sinterfilz eine gute Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl komplexer chemischer Umgebungen.

 

Mechanische Eigenschaften

1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

Die Faserknoten im Sinterfilz sind fest miteinander verbunden, was ihm eine hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit verleiht und ihn auch in rauen Umgebungen stabil funktionieren lässt.

2. Thermische Stabilität

Es weist eine außerordentliche Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit bis zu etwa 600 Grad verwendet werden, ohne sich zu verformen, weshalb es für Filtrationszwecke bei hohen Temperaturen geeignet ist.

3. Verarbeitbarkeit

Obwohl er über eine hohe mechanische Festigkeit verfügt, kann Sinterfilz aus Edelstahlfasern durch Schneiden, Falten, Stanzen usw. nachbearbeitet werden, um ihn an verschiedene Filterdesigns anzupassen.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Anwendungsbereiche

1. Chemische Flüssigkeitsfiltration

Im chemischen Produktionsprozess kann es zum Filtern von Verunreinigungen in Rohstoffen, Zwischenprodukten oder Endprodukten verwendet werden, beispielsweise zur Katalysatorentfernung, Polymerfiltration usw.

2. Gasentstaubung

Es wird zur Entfernung von Rauchgasstaub bei hohen Temperaturen, beispielsweise in Kohlekraftwerken, bei der Metallverhüttung, bei der Zementherstellung und in anderen Industriezweigen, eingesetzt, um Partikel im Abgas wirksam zu entfernen.

3. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wird es verwendet, um die Reinheit und Sicherheit von Flüssigkeiten zu gewährleisten und strenge Hygienestandards einzuhalten.

 

Herstellungsprozess

1. Rohstoffaufbereitung

Zunächst müssen Edelstahlfasern mit geeignetem Drahtdurchmesser und geeigneter Länge ausgewählt werden. Diese Fasern bestehen normalerweise aus hochwertigen Edelstahlmaterialien wie 304 oder 316L mit guter Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit.

2. Dispersionsbehandlung

Damit sich die Edelstahlfasern beim anschließenden Verlegevorgang gleichmäßig verteilen können, ist eine vollständige Dispergierung der Edelstahlfasern erforderlich. Dieser Schritt hat entscheidenden Einfluss auf die Porosität und Festigkeit des Endprodukts.

3. Verlegen und Formen

Die verteilten Fasern werden mithilfe spezieller Geräte zu einer gleichmäßigen Maschenstruktur verarbeitet. In diesem Stadium können die Dichte der Fasern und die Dicke der Maschen je nach Bedarf angepasst werden.

4. Sinterprozess

Die gelegte Maschenstruktur wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen geschickt. Bei präzise kontrollierter Temperatur und Atmosphäre verteilen sich die Fasern und verbinden sich zu festen Knoten, wodurch eine stabile Porenstruktur entsteht.

 

Wartung und Regeneration

1. Reinigungsmethoden

Durch regelmäßige Reinigung kann die Lebensdauer von Sinterfilz effektiv verlängert werden. Je nach Verschmutzungsgrad können Ultraschallreinigung, chemische Reinigung und weitere Verfahren zum Einsatz kommen.

2. Regenerationsbehandlung

Bei stark verstopftem Sinterfilz kann durch Wärmebehandlung oder chemische Behandlung ein Teil der Filterkapazität wiederhergestellt werden.

3. Lagerung und Wartung

Bei Nichtgebrauch sollte es in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden, um den Kontakt mit ätzenden Substanzen zu vermeiden und mechanische Schäden vorzubeugen.

 

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