Hochfester gesinterter Edelstahlfaserfilz

Der hochfeste gesinterte Edelstahlfaserfilz ist ein Hochtemperaturfiltermaterial aus Edelstahlfasern. Durch eine spezielle Verarbeitung der Edelstahlfasern wird eine filzartige Struktur mit einer bestimmten Dicke gebildet, und dann werden die Fasern durch Hochtemperatursintern miteinander verbunden, um ein Ganzes mit einer bestimmten Festigkeit und Steifheit zu bilden. Dieses Material weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und andere Eigenschaften auf und wird häufig zur Filtration und Abdichtung in verschiedenen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, starker Korrosion und anderen rauen Bedingungen verwendet.

 

Leistungsmerkmale

Der hochfeste gesinterte Edelstahlfaserfilz weist die folgenden hervorragenden Leistungsmerkmale auf:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz kann über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verwendet werden, ohne sich zu verformen oder beschädigt zu werden, und seine Betriebstemperatur kann über 1000 Grad Celsius erreichen.

2. Korrosionsbeständigkeit

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Basen, Salzen und anderen Chemikalien auf und kann auch in aggressiven chemischen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

3. Hohe mechanische Festigkeit

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz verfügt über eine sehr hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit und kann großem Druck und Stößen standhalten, ohne zu reißen.

4. Hohe Filtrationseffizienz

Die Porenstruktur des gesinterten Edelstahlfaserfilzes begünstigt die Filterung von Gasen oder Flüssigkeiten, wodurch Staub, Partikel und andere Verunreinigungen wirksam entfernt und eine effiziente Filterwirkung erzielt werden können.

5. Lange Lebensdauer

Aufgrund seiner hervorragenden Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohen Festigkeit weist der gesinterte Edelstahlfaserfilz eine sehr lange Lebensdauer auf, was die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten reduziert.

6. Einfach zu verarbeiten

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz weist eine gute Formbarkeit und gute Verarbeitungseigenschaften auf und kann je nach Bedarf geschnitten, gebogen und geformt werden, was die Verwendung mit anderen Geräten oder Komponenten bequem macht.

7. Gute Umweltleistung

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz enthält keine Schadstoffe, verursacht keine Umweltverschmutzung oder Abfälle und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

 

Parameter

Modell	Filtergenauigkeit (μm)	Siedepunktdruck (pa)	Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)	Porosität (%)	Rückhaltevermögen (mg/cm2)	Dicke (mm)	Bruchfestigkeit (Mpa)
		Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert	Grundwert
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %	Abweichung von 10 %

 

Anwendungsfeld

Aufgrund der hervorragenden Leistungsmerkmale des hochfesten gesinterten Edelstahlfaserfilzes wird er häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Hochtemperaturfiltration

In der Eisen- und Stahlindustrie, Metallurgie, Elektrizitätswirtschaft, Chemieindustrie und anderen Branchen wird es zur Reinigung und Filterung von Hochtemperatur-Rauchgasen oder Abgasen eingesetzt. Es kann Staub, Partikel und andere Verunreinigungen wirksam entfernen und die Emissionsstandards zum Umweltschutz einhalten.

2. Dichtungsmaterial

In der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen wird es als Hochtemperatur-Dichtungsmaterial verwendet. Es hält hohen Temperaturen und hohem Druck stand, um die Dichtleistung und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.

3. Hochtemperaturisolierung

In den Bereichen Elektronik und Elektrizität wird es zum Isolationsschutz von Hochtemperatur-Elektrogeräten oder -Komponenten verwendet. Es kann das Auftreten von Überhitzung oder Kurzschluss elektrischer Geräte verhindern und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern.

4. Hochtemperatur-Innenfutter

In der Petrochemie, Metallurgie und anderen Bereichen wird es als Auskleidungsmaterial für Hochtemperaturreaktoren oder Rohrleitungen verwendet. Es kann die Ausrüstung vor Korrosion und Verschleißschäden durch hohe Temperaturen schützen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

5. Andere Felder

Darüber hinaus kann der hochfeste gesinterte Edelstahlfaserfilz auch in Hightech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Militärausrüstung, der Nutzung von Kernenergie sowie im Bauwesen, der Schifffahrt und anderen Branchen eingesetzt werden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Anwendungsanforderungen wird das Anwendungsfeld des gesinterten Edelstahlfaserfilzes immer umfangreicher.

 

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des hochfesten gesinterten Edelstahlfaserfilzes umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Vorbereitung der Rohstoffe

Wählen Sie hochwertige Edelstahlfasern als Rohstoffe aus und schneiden und verarbeiten Sie sie nach Bedarf, um Fasern mit der richtigen Länge und dem richtigen Durchmesser zu erhalten.

2. Vorformling

Die behandelten Edelstahlfasern werden in einer bestimmten Dichte und Dicke auf die Form gelegt und durch Pressen oder Vibrieren eng aneinander angeordnet, um einen Vorformling zu bilden.

3. Sintern

Der Vorformling wird in einen Hochtemperaturofen gelegt und bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gesintert. Während des Sinterprozesses diffundieren die Fasern und verbinden sich miteinander, um ein Ganzes mit einer bestimmten Festigkeit und Steifheit zu bilden.

4. Nachbearbeitung

Der gesinterte Edelstahlfaserfilz erfordert Nachbearbeitungsprozesse wie Kühlen, Entgraten und Schneiden, um Produkte zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen.

 

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