Verbundgesintertes Drahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht

Das Verbundsinterdrahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht wird in einem speziellen Verfahren mit einer porösen Platte und einem flachen Basisgewebe gesintert. Die Lochplatte kann je nach Bedarf in unterschiedlichen Stärken ausgewählt werden, und das flache Gewebe kann aus einer oder mehreren Schichten bestehen. Aufgrund der Unterstützung der Lochplatte weist das Verbundsintergeflecht eine hohe Druckfestigkeit und mechanische Festigkeit auf.

 

Haupteigenschaften

Im Folgenden sind die Hauptmerkmale des Verbundsinterdrahtgeflechts mit perforierter Plattenschicht aufgeführt:

1. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit

Durch die Kombination aus Lochblech und Sinterverfahren weist das Verbundgesinterte Drahtgeflecht mit Lochblechschicht eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit auf. Dadurch kann es größerem Druck und Stößen standhalten und die Stabilität der Struktur aufrechterhalten.

2. Hervorragende Filterleistung

Das Verbundgesinterte Drahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht hat eine gleichmäßig verteilte Porenstruktur und kann eine hervorragende Filterleistung bieten. Es kann Verunreinigungen, Partikel und Schadstoffe in Flüssigkeiten oder Gasen effektiv abfangen und entfernen, um die Reinheit des gefilterten Mediums sicherzustellen.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Die im Verbundgesinterten Drahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht verwendeten Materialien weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Es kann in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Säuren und Basen lange Zeit stabil betrieben werden und korrodiert und wird nicht leicht beschädigt.

4. Leicht zu reinigen und zu regenerieren

Das Verbundgesinterte Drahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht weist eine gute Reinigungs- und Regenerationsleistung auf. Wenn sich im Filtermedium mehr Verunreinigungen angesammelt haben, können diese leicht durch Gegenstromreinigung oder chemische Reinigung entfernt werden, um die Filterleistung wiederherzustellen. Darüber hinaus kann es mehrfach regeneriert werden, um die Nutzungskosten zu senken.

5. Genaue Filtrationsgenauigkeit

Das Verbundgesinterte Drahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht kann durch die Auswahl unterschiedlicher Materialien und Porengrößen entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen eine genaue Filtrationsgenauigkeit erreichen. Dadurch kann es an die Anforderungen verschiedener Branchen und verschiedener Prozessprozesse angepasst werden und maßgeschneiderte Filtrationslösungen bieten.

6. Gute Gasverteilungsleistung

Wenn das Verbund-Sinterdrahtgeflecht mit perforierter Plattenschicht als Gasverteiler oder Wirbelschichtverteilerplatte verwendet wird, kann eine gleichmäßige Gasverteilung erreicht werden. Dies trägt dazu bei, den stabilen Betrieb des Reaktors sicherzustellen und die Reaktionseffizienz zu verbessern.

7. Lange Lebensdauer

Aufgrund der hervorragenden mechanischen Festigkeit, der hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie der einfachen Reinigung und Regeneration des Verbundgesinterten Drahtgeflechts mit perforierter Plattenschicht ist seine Lebensdauer relativ lang. Dies eröffnet ihm ein breites Anwendungsspektrum in zahlreichen Branchen.

 

Parameter

Nominelle Präzision (μm)	Absolute Präzision (μm)	Gasdurchlässigkeit (L/min · dm2 · kPa)	Siededruck (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Anwendung

Die Hauptanwendungsgebiete des Verbundsinterdrahtgeflechts mit perforierter Plattenschicht sind:

--- In der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird es als Filtermedium verwendet, um Verunreinigungen und Partikel in Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen herauszufiltern und so die Produktqualität und einen reibungslosen Prozess sicherzustellen.

--- Im Bereich des Umweltschutzes kann es bei der Abwasserbehandlung, Abgasbehandlung und anderen Prozessen eingesetzt werden, um Schadstoffe zu entfernen und die Umwelt zu schützen.

--- In der Getreidesiebung, der Polyester- und Ölindustrie und anderen Branchen wird es auch häufig für Sieb-, Filter- und Trennprozesse verwendet.

 

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