Was sind die Tipps für die Auswahl eines Keildrahtfilterrohrs?

Apr 30, 2025

Bei der Auswahl eines Keildrahtfilterrohrs müssen Sie die Filtermedienmerkmale, Arbeitsbedingungen, Installationsumgebung und Kosteneffizienz berücksichtigen. Hier sind die wichtigsten Tipps und Schritte:

Filtrationsanforderungen löschen

Filtergenauigkeit (Lückengröße)

Wählen Sie die Spaltbreite gemäß der Größe der zu abgefangenen Partikel (z. B. {{0}}. 1 ~ 0}. 5mm wird üblicherweise für die Abwasserbehandlung verwendet, und 0. 1 ~ 0,3 mm ist für Sandkontrolle in Ölbrunnen erforderlich.

HINWEIS: Je kleiner die Lücke, desto geringer ist der Fluss und der Filtrationseffekt und die Flussrate müssen ausgeglichen werden.

Flussanforderungen

Berechnen Sie den erforderlichen Fluss des Systems, um sicherzustellenKeildrahtfilterrohrÜbereinstimmungen, um übermäßige Druckunterschiede zu vermeiden.

Materialauswahl (Korrosionsbeständigkeit und Stärke)

Edelstahlserie

304 Edelstahl: Allgemeiner Typ, geeignet für die neutrale Wasserqualität oder eine schwache Korrosionsumgebung.

316/316L Edelstahl: Resistent gegen Chloridionen und Säuren und Alkalien, die für Meerwasser und chemisches Abwasser verwendet werden.

Duplexstahl: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen (wie hohe Salz und hohe Temperatur).

Spezielle Materialien

Titanlegierung: resistent gegen starke Säuren und Alkalien, in der chemischen oder Meerwasserentsalzung verwendet.

Kunststoff (PP/PVDF): korrosionsresistente und kostengünstige, geeignet für Lebensmittel oder schwache Säureumgebungen.

Oberflächenbehandlung

Wenn Anti-Adhäsion (wie Fett, klebrige Partikel) erforderlich ist, kann das Polieren oder Beschichten (wie Epoxidharz) ausgewählt werden.

Strukturelles Design

Lückenform

V-förmig schmal nach außen und breit innen: Anti-Clogging, einfache Rückspülung (empfohlen für hohe Verunreinigungslasten).

Rechteckige Lücke: Größerer Fluss, geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

Stützstruktur

Verstärkungsrippen oder Käfigrahmen: Hochdruck- oder tiefe Brunnenanwendungen erfordern einen verbesserten Verformungswiderstand.

Offenes Design: Einfach zu reinigen und zu warten (wie Abwasserbehandlungsanlagen).

Verbindungsmethode

Flansch-, Gewinde- oder Klemmverbindungen müssen mit dem Pipeline -System übereinstimmen (z.

Anpassungsfähigkeit der Arbeitsweise

Temperatur und Druck

High temperature (>200 Grad) erfordert die Verwendung von hitzebeständigen Legierungen oder speziellen Schweißprozessen.

Die Hochdruckumgebung (wie die Ölbohrungen) erfordert eine Überprüfung der druckhaltigen Kapazität des Rohrkörpers (wie dem API 11D1-Standard).

Schleifmedien

Wählen Sie beim Enthaltenden harte Partikel (z. B. Erzzellstoff) verdickte Keildraht oder eine Verschleißempfehlung (wie Wolfram-Carbid).

Viskose Medien

Bei Materialien, die leicht zu kleben sind (wie Schlamm), wird empfohlen, ein großes Spalt + selbstverpackte Design (wie ein Rotationsfilterrohr) auszuwählen.

Bequemlichkeit der Installation und Wartung

Modulares Design: Ersetzen Sie schnell beschädigte Einheiten (z. B. kombinierte Bildschirmrohre mit mehreren Abschnitten).

Flushing -Schnittstelle: Rückspülenanschlüsse oder Luftblasen -Schnittstellen, um Ausfallzeiten für die Reinigung zu verringern.

Abteilung: Berücksichtigen Sie Platzeinschränkungen und wählen Sie geteilte oder flexible Verbindungsdesigns.

Kostenoptimierung

Lebenszykluskosten: In stark korrosiven Umgebungen können teure, aber langlebige Materialien (z. B. Titan) ausgewählt werden, um die Austauschfrequenz zu verringern.

Anpassung: Beim Einkauf in großen Mengen kann es wirtschaftlicher sein, nicht standardmäßige Größen (wie Spezialdurchmesser oder Lückengradientenverteilung) anzupassen.