Schnell zu öffnendes Mehrbeutelfiltergehäuse

Das schnell zu öffnende Mehrbeutelfiltergehäuse ist für industrielle Anwendungen konzipiert, bei denen Filterbeutel häufig ausgetauscht werden müssen und strenge Anforderungen an die Filterleistung gestellt werden. Es integriert eine innovative Schnellöffnungsstruktur und eine parallele Mehrbeutelfiltertechnologie, die häufig in der Flüssigkeitsfiltration in den Bereichen Erdöl, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel, Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt wird.

 

Strukturzusammensetzung

Das schnell zu öffnende Mehrbeutelfiltergehäuse besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:

1. Gehäuse. Normalerweise aus hochwertigem Edelstahl (z. B. 304 oder 316L) gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit und langfristige Leistung zu gewährleisten. Das Gehäuse ist robust konstruiert und kann bestimmten Arbeitsdrücken standhalten. Der Innenraum ist für die Aufnahme mehrerer Filterbeutel optimiert.

2. Schnellöffnungsmechanismus. Dies ist das Kerndesign dieses Filtertyps. Im Allgemeinen kann die obere Abdeckung durch Schütteln der Schnellverschluss-Getriebewelle oder mithilfe anderer Schnellöffnungs- und -schließvorrichtungen (wie Schnallen und Aufhänger) ohne Verwendung von Werkzeug schnell geöffnet und geschlossen werden. Dies vereinfacht den Austauschvorgang des Filterbeutels erheblich.

3. Filterbeutel-Stützrahmen. Er befindet sich im Gehäuse und dient zur Befestigung und Unterstützung mehrerer Filterbeutel, um sicherzustellen, dass die Filterbeutel während des Filtrationsprozesses gleichmäßig beansprucht werden und sich nicht verformen. Gleichzeitig wird das Be- und Entladen der Filterbeutel erleichtert.

4. Filterbeutel sind Filtermedien. Je nach Art der zu behandelnden Flüssigkeit und den Anforderungen an die Filtergenauigkeit werden Filterbeutel aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlichen Porengrößen ausgewählt, beispielsweise aus Polypropylen, Nylon, PVDF usw. Jedes Gerät kann mit mehreren bis Dutzenden Filterbeuteln ausgestattet werden, um die Filterfläche und Verarbeitungskapazität zu erhöhen.

5. Einlass- und Auslassleitungen. Verbinden Sie externe Prozessleitungen, um Flüssigkeitszufuhr und -ausgabe zu ermöglichen. Normalerweise sind sie mit Flanschverbindungen für eine einfache Installation und Abdichtung ausgestattet.

6. Auslassventil. Es befindet sich oben und dient zum Ablassen des Gasdrucks, der beim Öffnen der oberen Abdeckung entstehen kann, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

Arbeitsprinzip

Der Arbeitsablauf beim schnell zu öffnenden Mehrbeutelfiltergehäuse gestaltet sich in etwa wie folgt:

1. Vorfiltrationsstufe. Die zu behandelnde Flüssigkeit gelangt über eine Pumpe oder eine andere Transportmethode in den Einlass des Filters.

2. Hauptkörperfiltration. Wenn die Flüssigkeit durch den Filterbeutel fließt, werden feste Partikel oder Verunreinigungen auf der Oberfläche oder im Inneren des Filterbeutels aufgefangen, und die saubere Flüssigkeit fließt weiter durch den Filterbeutel zum Auslass.

3. Filterbeutelwechsel. Wenn der Filterbeutel bis zu einem gewissen Grad verstopft ist, was die Filterleistung beeinträchtigt oder einen vorgegebenen Austauschzyklus erreicht, öffnen Sie schnell die obere Abdeckung durch den Schnellöffnungsmechanismus und entfernen Sie den verstopften Filterbeutel zum Reinigen oder Austauschen.

4. Wiederzusammenbau. Schließen Sie nach dem Auswechseln des Filterbeutels die obere Abdeckung. Für den gesamten Vorgang sind keine komplizierten Werkzeuge erforderlich und die Bedienung ist einfach und schnell.

 

Parameter

Flanschnorm	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Anschlüsse	Gewinde, Flansch, Klemme
Abflussauslass-Spezifikation	1/4
Filtergenauigkeit	0.5 - 800 μm
Auslegungsdruck	{{0}}}.6 - 1.0 Mpa
Auslegungstemperatur	90 Grad für PP-Filterbeutel, 130 Grad für PE-Filterbeutel, 240 Grad für PTFE-Filterbeutel
Oberflächenbehandlung	Sandstrahlen, Polieren
Gehäusematerial	20#, 304, 316L, 2205/2507, Titan
Dichtungsmaterial	Kieselgel, NBR, PTFE
Filterbeutelmaterial	Polyester, Polypropylen, Nylon, PTFE, Glasfaser

 

Besonderheit& Vorteil

1. Hocheffiziente Filtration. Das parallele Design mit mehreren Beuteln vergrößert die Filtrationsfläche, sodass große Flüssigkeitsströme bewältigt werden können und die Filtrationseffizienz verbessert wird.

2. Schnelle Wartung. Das einzigartige Schnellöffnungsdesign ermöglicht einen extrem schnellen Filterbeutelwechsel, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

3. Hohe Flexibilität. Filterbeutel aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlicher Präzision können je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden, um eine Vielzahl von Filtrationsanforderungen zu erfüllen.

4. Einfach zu bedienen. Es sind keine Fachkenntnisse erforderlich und normale Bediener können den Filterbeutel problemlos austauschen, was die Arbeitskosten senkt.

5. Haltbarkeit. Das Edelstahlgehäuse und die Innenkomponenten sind korrosionsbeständig und haben eine lange Lebensdauer.

6. Sicher und zuverlässig. Das Design des Federausgleichsmechanismus und des Auslassventils gewährleistet die Sicherheit des Betriebsvorgangs.

 

Anwendung

1. Petrochemische Industrie. Filtration von Verunreinigungen im Raffinationsprozess von Rohöl, Schmiermitteln, Kraftstoffen usw.

2. Chemische Industrie. Filtration von Chemikalien, Lösungsmitteln, Beschichtungen usw. zur Entfernung von Verunreinigungen im Produktionsprozess.

3. Lebensmittel und Getränke. Klärung und Filtration von Bier, Getränken, Speiseölen usw., um die Produktqualität sicherzustellen.

4. Pharmazeutische Industrie. Sterilisation und Filtration von pharmazeutischen Flüssigkeiten und Präparaten gemäß GMP-Standards.

5. Umweltschutz-Wasseraufbereitung. Reinigung von Industrieabwasser und zirkulierendem Kühlwasser zur Entfernung von Schwebstoffen und Partikeln.

 

Betrieb und Instandhaltung

1. Regelmäßige Inspektion. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Hülle undicht ist, ob der Filterbeutel beschädigt ist, und ersetzen Sie die beschädigten Teile rechtzeitig.

2. Filterbeutelmanagement. Entwickeln Sie einen angemessenen Plan zum Austausch von Filterbeuteln entsprechend der Produktionssituation und dokumentieren Sie den Lebenszyklus und die Wirkung der Filterbeutel.

3. Reinigung und Wartung. Bei der Reinigung von Filterbeuteln sollten bestimmte Reinigungsverfahren befolgt werden, um die Verwendung von Reinigungsmitteln zu vermeiden, die das Material des Filterbeutels beschädigen.

4. Sicherer Betrieb. Stellen Sie sicher, dass das System vor dem Betrieb vollständig drucklos ist, und befolgen Sie alle sicheren Betriebsverfahren.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Was ist die Funktion eines Filters?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und schädliche Substanzen aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Geräte zu erreichen.

2. F: Wie wähle ich einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters sollten Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtrationsgenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe und Installationsmethode des Filters berücksichtigt werden.

3. F: Wie funktioniert ein Filter?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabfangung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie pflegt und wartet man einen Filter?

A: Zur Wartung von Filtern gehört das regelmäßige Reinigen oder Ersetzen von Filterelementen, die Überprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastungen. Spezifische Methoden sind in der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters zu finden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtergenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Worauf muss bei der Filterinstallation geachtet werden?

A: Beim Einbau des Filters muss auf die Richtung geachtet werden, damit die Flüssigkeit durch die richtigen Öffnungen ein- und ausströmt. Außerdem muss das Rohrleitungssystem vor dem Einbau gereinigt und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie lange müssen die Filter ausgetauscht werden?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filteranforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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