Langlebiger, selbstreinigender elektrischer Schaberfilter

Der langlebige, selbstreinigende elektrische Schaberfilter wird hauptsächlich zum Filtern von Verunreinigungen in Flüssigkeiten verwendet und ist in der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Wasseraufbereitungs- und anderen Industriezweigen weit verbreitet. Es verwendet ein hochpräzises Filtersieb, das kleinste Verunreinigungen in der Flüssigkeit effektiv entfernen kann. Der Filter hat eine geschlossene Struktur, die frei von Leckagen und Verschmutzungen ist.

 

Der langlebige, selbstreinigende elektrische Schaberfilter verwendet einen Schabermechanismus, um Verunreinigungen vom Filtersieb abzukratzen und so den Zweck der Filtration zu erreichen. Sein Arbeitsablauf ist wie folgt:

1. Die zu behandelnde Flüssigkeit gelangt über den Flüssigkeitseinlass in den Filter und wird über den Spender gleichmäßig auf dem Filtersieb verteilt.

2. Das Filtersieb fängt die Verunreinigungen in der Flüssigkeit ein und die saubere Flüssigkeit fließt durch die Poren des Filtersiebs heraus und gelangt in den Flüssigkeitsauslass.

3. Mit fortschreitendem Filtrationsprozess nehmen die Verunreinigungen auf dem Filtersieb allmählich zu, was zu einer Erhöhung des Filtrationswiderstands führt. Wenn der Widerstand den eingestellten Wert erreicht, starten Sie das Schabergerät automatisch oder manuell.

4. Die Schabervorrichtung bewegt sich auf dem Filtersieb hin und her, um die Verunreinigungen auf dem Filtersieb abzukratzen, und die Verunreinigungen bewegen sich mit dem Schaber in den Sammelbereich für Verunreinigungen.

5. Wenn die Schabervorrichtung zurückkehrt, werden Verunreinigungen entfernt, das Filtersieb wird wieder frei und der Filtrationswiderstand wird verringert.

6. Wenn das Schabergerät eine bestimmte Zeit lang in Betrieb war, stoppt es automatisch oder manuell und wartet auf die nächste Reinigung.

 

StrukturellFEssen

Der langlebige elektrische Selbstreinigungsfilter vom Schabertyp besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Filtersieb: Das Filtersieb ist die Kernkomponente des Schaberfilters und besteht normalerweise aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Porengröße des Filtersiebs kann je nach Bedarf ausgewählt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Filtrationsgenauigkeit gerecht zu werden.

2. Schabervorrichtung: Die Schabervorrichtung ist eine Schlüsselkomponente für die Filterreinigung und besteht normalerweise aus einem Schaber, einer Schaberantriebsvorrichtung und einer Schaberführungsschiene. Bei der Material- und Formgestaltung des Abstreifers sollte auf einen guten Kontakt mit dem Filter und eine effektive Abstreifung von Verunreinigungen geachtet werden.

3. Spender: Der Spender dient dazu, die zu behandelnde Flüssigkeit gleichmäßig auf dem Filtersieb zu verteilen, um den Filtereffekt sicherzustellen und die Lebensdauer des Filtersiebs zu verlängern.

4. Sammelbereich für Verunreinigungen: Der Sammelbereich für Verunreinigungen dient zum Sammeln der vom Schaber abgekratzten Verunreinigungen und ist normalerweise mit einer Schlackenauslassöffnung ausgestattet, um die Entladung und Reinigung zu erleichtern.

5. Steuersystem: Das Steuersystem dient zur Steuerung von Start, Stopp und Laufgeschwindigkeit des Schabergeräts und kann automatisch oder manuell gesteuert werden.

 

Parameter

Geeignete Flüssigkeit	Wasser und viskose Flüssigkeit (<800000cps, impurity content <1000ppm)
Genauigkeit der Filtration	30-1500 μm
Druck	1.0 MPa, höherer Druck kann individuell angepasst werden
Temperatur	0-200 Grad (abhängig von den Siegeln)
Filterbereich	0.14m2-1.45m2
Reinigungsdruckunterschied	0.05MPa
Verbindungen	Flansch, HG20592-2009 (Standard)
Filterelementmaterial	V-förmiges Keilgeflecht, 304/316L/2205/Titan
Material des Filtergehäuses	304 / 316L / CS
Getriebemotor	180 W, dreiphasig, 380 V, Schutzart IP55
Schabermaterial	PTFE
Gehäusedichtungsmaterial	NBR (Standard) / VITON (FKM)
Abblaseventil	Pneumatischer Kugelhahn, Schutzart IP65

 

Hauptvorteile

1. Erhöhte Betriebszeit. Durch die kontinuierliche Selbstreinigungsfunktion sind häufige Abschaltungen aufgrund von Filterverstopfungen nicht mehr erforderlich, wodurch eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet und die Anlagenauslastung maximiert wird.

2. Reduzierter Wartungsaufwand. Der automatisierte Reinigungsprozess reduziert die Häufigkeit und Intensität manueller Eingriffe erheblich, senkt die Wartungskosten und minimiert die Gefährdung des Bedieners durch potenziell gefährliche Umgebungen.

3. Energieeffizienz. Der gezielte Schabevorgang verbraucht im Vergleich zu alternativen Reinigungsmethoden wie Rückspülen oder Rückfluss, die möglicherweise höhere Drücke und größere Flüssigkeitsmengen erfordern, relativ wenig Energie.

4. Erhöhte Prozesssicherheit. Eine konstante Filterleistung und eine genaue Filtrationssteuerung tragen zu einer verbesserten Produktqualität und Prozessstabilität bei und verringern das Risiko kontaminationsbedingter Probleme und Nichtkonformitäten.

 

Betriebswartung

1. Installation. Installieren Sie das Gerät ordnungsgemäß gemäß dem Gerätehandbuch und den örtlichen Gegebenheiten. Achten Sie dabei auf ordnungsgemäße Anschlüsse für Einlass, Auslass und Ablassventil, nivellieren Sie das Gerät und befestigen Sie seine Füße sicher.

2. Inbetriebnahme. Führen Sie vor dem ersten Einsatz einen unbelasteten Probelauf durch und prüfen Sie dabei, ob alle Komponenten normal funktionieren und ob die Steuerungsparameter richtig eingestellt sind.

3. Laufzeitüberwachung. Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsdaten des Geräts wie Differenzdruck, Durchflussrate und Motorstrom, um etwaige Anomalien umgehend zu erkennen und zu beheben.

4. Geplante Wartung. Führen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers regelmäßige Wartungsarbeiten durch, z. B. die Reinigung oder den Austausch des Filtersiebs, die Prüfung des Schaberverschleißes, die Prüfung der elektrischen Komponenten usw.

5. Fehlerbehandlung. Im Falle eines Geräteausfalls schalten Sie das Gerät umgehend ab und lassen Sie es von einem Fachmann überprüfen. Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn es defekt ist.

 

FAQ

1. F: Welche Funktion hat ein Filter?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und Schadstoffe aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Ausrüstung zu erreichen.

2. F: Wie wählt man einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters spielen Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtergenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe usw. eine Rolle Die Installationsmethode des Filters sollte berücksichtigt werden.

3. F: Was ist das Funktionsprinzip eines Filters?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabscheidung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie wird ein Filter gewartet und gepflegt?

A: Die Wartung von Filtern umfasst die regelmäßige Reinigung oder den Austausch von Filterelementen, die Inspektion von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastung. Spezifische Methoden sollten der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters entnommen werden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtrationsgenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Was ist bei der Filterinstallation zu beachten?

A: Bei der Installation des Filters sollte auf die Ausrichtung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit an den richtigen Anschlüssen ein- und austritt. Außerdem sollte das Rohrleitungssystem vor der Installation gereinigt werden und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie ist der Austauschzyklus für Filter?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filtrationsanforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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