Hochglanzpolierter Einzelbeutelfilter aus Edelstahl

Der hochglanzpolierte Einzelbeutelfilter aus Edelstahl ist ein Präzisionsfiltergerät, das speziell für den Umgang mit flüssigen Materialien entwickelt wurde. Er spielt in vielen Branchen eine entscheidende Rolle, insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Chemie- und Elektronikindustrie. Dieser Filtertyp wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, einfachen Reinigung und hohen Filtergenauigkeit bevorzugt.

 

Design und Material

1. Auswahl des Edelstahlmaterials. Hochglanzpolierte Einzelbeutelfilter aus Edelstahl bestehen hauptsächlich aus Edelstahl 304 oder 316L. Edelstahl 304 weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit auf und ist für die meisten nicht korrosiven Medien geeignet. Edelstahl 316L enthält auf der Basis von 304 Molybdän, das die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridlösungen deutlich verbessert und sich besser für den Umgang mit Flüssigkeiten mit starkem Salz, Säure oder Lauge eignet. Beide Materialien erfüllen die Sicherheitsstandards für den Kontakt mit Lebensmitteln und gewährleisten die Hygiene des Filtrationsprozesses.

 

2. Hochglanzpolieren. Bei diesem Behandlungsverfahren wird die Edelstahloberfläche durch mechanische oder chemische Methoden auf eine sehr geringe Rauheit (Ra-Wert) geschliffen, normalerweise weniger als 0,8 Mikrometer, wodurch eine spiegelglatte Oberfläche entsteht, die nicht nur die Ästhetik des Geräts verbessert, sondern vor allem dessen Oberflächenreinheit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Diese Behandlung verringert die Anhaftung von Bakterien und Verunreinigungen, erleichtert die Reinigung und Desinfektion und eignet sich besonders für Anwendungen mit extrem hohen Hygieneanforderungen.

 

Aufbau und Wirkungsweise

1. Einzelbeuteldesign. Wie der Name schon sagt, ist dieser Filtertyp innen mit einem herausnehmbaren Filterbeutel ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit oben oder seitlich durch den Filterbeutel geleitet wird, werden die Feststoffpartikel aufgefangen und die saubere Flüssigkeit wird auf der anderen Seite oder unten abgelassen. Das Einzelbeuteldesign erleichtert den schnellen Austausch von Filterbeuteln, passt sich an unterschiedliche Filteranforderungen an und vereinfacht den Wartungsprozess.

2. Einlass- und Auslassdesign. Das Design hat verschiedene Formen wie seitlich nach innen und außen, seitlich nach innen und unten nach außen usw., die je nach tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Installationsraum flexibel ausgewählt werden können. Einlass und Auslass sind normalerweise mit hygienischen Schnellmontageverbindungen ausgestattet, um eine schnelle Installation und Demontage zu ermöglichen und gleichzeitig die Abdichtung zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden.

3. Abdichtung und Befestigung. Um die Dichtheit des Filtrationsprozesses zu gewährleisten, werden bei diesem Filtertyp O-Ringe oder andere hocheffiziente Dichtungen zwischen der Abdeckung und dem Hauptkörper verwendet. Außerdem sind Heberingbolzenbaugruppen aus Edelstahl eingebaut, um sicherzustellen, dass bei längerem Gebrauch keine Leckagen durch Korrosion auftreten.

 

Parameter

Filterbereich	0.1-0.5m2
Betriebsdruck	1,0Mpa
Filterzylinderdurchmesser	219 mm
Fließrate	40T/H
Materialien	Edelstahl 304, 316
Filtergenauigkeit	0.1-100μm
Einlass- und Auslasskaliber	DN25-DN80

 

Funktionen und Vorteile

1. Filtrationsgenauigkeit. Durch die Auswahl von Filterbeuteln mit unterschiedlichen Porengrößen können Einzelbeutelfilter eine Filtrationsgenauigkeit von Mikron bis Nanometer erreichen und so die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen, beispielsweise das Entfernen von Schwebstoffen, Partikeln, Mikroorganismen usw.

2. Einfach zu reinigen und zu warten. Die hochglanzpolierte Oberfläche und das abnehmbare Filterbeuteldesign vereinfachen die tägliche Reinigung und Wartung erheblich. Ersetzen Sie den Filterbeutel einfach regelmäßig, um die Filterwirkung aufrechtzuerhalten und die Betriebskosten langfristig zu senken.

3. Druckfestigkeit und Haltbarkeit. Dank des Edelstahlmaterials und des präzisen Herstellungsverfahrens kann es einem bestimmten Arbeitsdruck standhalten, normalerweise bis zu 0.46-1 MPa, wodurch ein stabiler Betrieb in Hochdruckumgebungen gewährleistet wird. Und die Haltbarkeit des Edelstahlmaterials sorgt für eine lange Lebensdauer der Ausrüstung und eine hohe Kapitalrendite.

 

GeltungsbereichAAnwendung

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie. In der Produktionslinie für Saft, Bier, Milchprodukte usw. wird es verwendet, um Verunreinigungen aus Rohstoffen zu entfernen und so die Qualität und den Geschmack der Produkte sicherzustellen.

2. Pharmazeutische Industrie. Im pharmazeutischen Produktionsprozess werden Rohstoffe, Zwischenprodukte und Fertigprodukte gefiltert, um eine sterile Umgebung zu gewährleisten und die GMP-Standards einzuhalten.

3. Chemische Industrie. Beim Raffinationsprozess von Lösungsmitteln, Beschichtungen, Farbstoffen und anderen Chemikalien werden Partikel entfernt, um die Produktqualität zu verbessern.

4. Elektronikindustrie. Es wird zur Aufbereitung von Reinstwasser, zur Reinigung von Halbleiterchips usw. verwendet, um eine hohe Reinheit der Wasserqualität sicherzustellen.

 

Wartung

1. Regelmäßige Inspektion. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Dichtungen und Befestigungselemente des Filters in gutem Zustand sind, und ersetzen Sie die beschädigten Teile rechtzeitig.

2. Filterbeutelwechsel. Ersetzen Sie den Filterbeutel regelmäßig entsprechend dem Filtervolumen und den Mediumeigenschaften, um Verstopfungen zu vermeiden, die die Filterleistung beeinträchtigen und die Belastung der Pumpe erhöhen.

3. Reinigung und Desinfektion. Reinigen Sie die Außenseite des Geräts mit einem milden Reinigungsmittel und einem weichen Tuch und wählen Sie je nach Verwendung einen geeigneten Reinigungsplan für die Innenseite. Führen Sie bei Bedarf CIP (Reinigung vor Ort) oder SIP (Sterilisation vor Ort) durch.

4. Lagerbedingungen. Bei Nichtgebrauch sollte es in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden, um den Kontakt mit ätzenden Substanzen zu vermeiden.

 

FAQ

1. F: Was ist die Funktion eines Filters?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und schädliche Substanzen aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Geräte zu erreichen.

2. F: Wie wähle ich einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters sollten Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtrationsgenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe und Installationsmethode des Filters berücksichtigt werden.

3. F: Wie funktioniert ein Filter?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabfangung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie pflegt und wartet man einen Filter?

A: Zur Wartung von Filtern gehört das regelmäßige Reinigen oder Ersetzen von Filterelementen, die Überprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastungen. Spezifische Methoden sind in der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters zu finden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtergenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Worauf muss bei der Filterinstallation geachtet werden?

A: Beim Einbau des Filters muss auf die Richtung geachtet werden, damit die Flüssigkeit durch die richtigen Öffnungen ein- und ausströmt. Außerdem muss das Rohrleitungssystem vor dem Einbau gereinigt und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie lange müssen die Filter ausgetauscht werden?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filteranforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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