304 316L Edelstahl-Mehrbeutelfiltergehäuse

Edelstahl 304 wird auch als Edelstahl 18/8 bezeichnet, da er etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Dieser Anteil der Legierungszusammensetzung verleiht ihm gute Gesamteigenschaften, darunter ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitungsformbarkeit. Edelstahl 304 eignet sich für den Einsatz in den meisten Süßwasser- und schwach korrosiven Medien, wie etwa der täglichen Wasseraufbereitung, der leichten industriellen Flüssigkeitsfiltration usw. Er ist relativ kostengünstig und eines der am häufigsten verwendeten Edelstahlmaterialien in industriellen Filteranlagen.

 

316L-Edelstahl enthält 2 % Molybdän gegenüber 304, was seine Korrosionsbeständigkeit in Chloridionenumgebungen deutlich verbessert, insbesondere in stark korrosiven Umgebungen wie Meerwasser, Schwimmbadwasseraufbereitung und der Herstellung bestimmter chemischer Produkte. „L“ steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch das Risiko einer Sensibilisierungskorrosion nach dem Schweißen verringert wird. Daher eignet sich 316L-Edelstahl besser für Filterkomponenten, die häufig geschweißt werden müssen oder in Hochtemperaturumgebungen arbeiten. Darüber hinaus weist 316L auch eine gute Hitzebeständigkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf und ist das bevorzugte Material für hygienische Umgebungen mit hohen Standards wie die Pharma- und Lebensmittelindustrie.

 

Das 304 316l ​​Edelstahl-Mehrbeutelfiltergehäuse besteht hauptsächlich aus einem Filterbehälter (Gehäuse), Stütznetzkörben, Filterbeuteln und entsprechenden Wasserein- und -auslässen sowie Dichtungen. Es drückt die zu filternde Flüssigkeit durch eine Pumpe oder andere Mittel in den Filter. Die Flüssigkeit fließt von außen nach innen oder von oben nach unten durch die Filterbeutel, und die Feststoffpartikel werden an der Oberfläche oder im Inneren der Filterbeutel aufgefangen, während die saubere Flüssigkeit durch die Filterbeutel herausfließt.

1. Filterbehälter. Hergestellt aus Edelstahl 304 oder 316L, garantiert es die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Geräts. Das Design des Behälters gewährleistet die stabile Installation des Filterbeutels und die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit.

2. Stützkorb. Er befindet sich im Behälter und dient zur Unterstützung des Filterbeutels, um sicherzustellen, dass sich der Filterbeutel beim Drücken nicht verformt. Gleichzeitig erleichtert er die Installation und den Austausch des Filterbeutels.

3. Filterbeutel. Wählen Sie Filterbeutel aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlichen Porengrößen entsprechend den Anforderungen an die Filtergenauigkeit. Üblich sind Nylon, Polyester, Polypropylen usw., die Partikel unterschiedlicher Größe abfangen können. Größe und Anzahl der Filterbeutel bestimmen die Verarbeitungskapazität und Filtereffizienz des Filters.

4. Wassereinlass und -auslass und Dichtungen. Wassereinlass und -auslass sind im Allgemeinen als Flanschverbindungen ausgeführt, was die Installation und Wartung erleichtert. Für Dichtungen werden üblicherweise Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk usw. verwendet, um Leckagen vorzubeugen.

 

Parameter

Flanschnorm	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Anschlüsse	Gewinde, Flansch, Klemme
Abflussauslass-Spezifikation	1/4
Filtergenauigkeit	0.5 - 800 μm
Auslegungsdruck	{{0}}}.6 - 1.0 Mpa
Auslegungstemperatur	90 Grad für PP-Filterbeutel, 130 Grad für PE-Filterbeutel, 240 Grad für PTFE-Filterbeutel
Oberflächenbehandlung	Sandstrahlen, Polieren
Gehäusematerial	20#, 304, 316L, 2205/2507, Titan
Dichtungsmaterial	Kieselgel, NBR, PTFE
Filterbeutelmaterial	Polyester, Polypropylen, Nylon, PTFE, Glasfaser

 

Leistungsvorteile

- Hohe Effizienz und große Kapazität. Das Design mit mehreren Beuteln vergrößert die Filterfläche erheblich, was zu einer großen Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit führt. Die Filtereffizienz kann durch Erhöhen der Anzahl der Filterbeutel leicht verbessert werden.

- Einfach zu warten. Der Filterbeutelwechsel ist einfach und schnell, so dass die Demontage des gesamten Filters nicht erforderlich ist. Das reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.

- Flexibilität. Filterbeutel aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlicher Präzision können je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden, um die Filtrationsanforderungen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

- Korrosionsbeständigkeit. Das Edelstahlmaterial 304/316L gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb in rauen Umgebungen und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

- Starke Anpassungsfähigkeit. Geeignet für eine Vielzahl flüssiger Medien, von sauberem Wasser bis hin zu Lösungen mit bestimmten Chemikalienkonzentrationen, kann es effektiv gefiltert werden.

 

Anwendungsbeispiel

Bei der Vorbehandlung chemischer Rohstoffe und der Reinigung fertiger Produkte werden Mehrfachbeutelfilter eingesetzt, um Schwebstoffe und partikuläre Verunreinigungen zu entfernen und so die Reinheit nachfolgender Reaktionen oder Produkte sicherzustellen.

1. Pharmazeutische Industrie. Es wird zur Raffination und Filtration pharmazeutischer Flüssigkeiten verwendet, um bei der Herstellung von Arzneimitteln eine sterile Umgebung zu gewährleisten und die GMP-Standards einzuhalten.

2. Lebensmittel und Getränke. Bei der Herstellung von Fruchtsaft, Bier, Milchprodukten usw. werden Filter verwendet, um feste Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen und so die Qualität und den Geschmack des Produkts zu erhalten.

3. Wasseraufbereitung. Ob Trinkwasser oder industrielle Wasseraufbereitung, Mehrbeutelfilter sind ein wirksames Mittel zum Entfernen von Schwebstoffen und Partikeln und schützen nachfolgende RO-Membranen, Ultrafiltration und andere Präzisionsgeräte.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Was ist die Funktion eines Filters?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und schädliche Substanzen aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Geräte zu erreichen.

2. F: Wie wähle ich einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters sollten Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtrationsgenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe und Installationsmethode des Filters berücksichtigt werden.

3. F: Wie funktioniert ein Filter?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabfangung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie pflegt und wartet man einen Filter?

A: Zur Wartung von Filtern gehört das regelmäßige Reinigen oder Ersetzen von Filterelementen, die Überprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastungen. Spezifische Methoden sind in der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters zu finden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtergenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Worauf muss bei der Filterinstallation geachtet werden?

A: Beim Einbau des Filters muss auf die Richtung geachtet werden, damit die Flüssigkeit durch die richtigen Öffnungen ein- und ausströmt. Außerdem muss das Rohrleitungssystem vor dem Einbau gereinigt und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie lange müssen die Filter ausgetauscht werden?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filteranforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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