Vakuum-Dehydrierungs-Ölreinigungsmaschine

Eine Vakuum-Dehydratisierungs-Ölreinigungsmaschine ist ein spezielles Gerät, das Vakuumtechnologie einsetzt, um Feuchtigkeit, Gase, Partikel und andere Verunreinigungen aus Schmierölen, Isolierflüssigkeiten und Hydraulikflüssigkeiten zu entfernen. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität und Funktionalität von Industrieanlagen wie Turbinen, Transformatoren, Kompressoren, Getrieben und Hydrauliksystemen, indem es dafür sorgt, dass das Öl sauber, trocken und frei von Verunreinigungen bleibt.

 

Schlüsselkomponenten und Funktionsprinzip

a) Vakuumkammer. Das Herzstück der Vakuum-Dehydratisierungs-Ölreinigungsmaschine ist eine Vakuumkammer, in der das Öl einem Unterdruck ausgesetzt wird. Diese Niederdruckumgebung erleichtert die Entfernung von Wasser und anderen flüchtigen Verunreinigungen aus dem Öl.

b) Heizsystem. Die Maschine ist mit einem Heizsystem ausgestattet, das die Temperatur des Öls erhöht, um die Trennung von Wasser und anderen Verunreinigungen zu unterstützen. Das Erhitzen des Öls verringert seine Viskosität und erhöht seine Fähigkeit, eingeschlossene Wassermoleküle freizusetzen.

c) Filtereinheit. Ein entscheidender Bestandteil des Reinigungsprozesses ist die Filtereinheit, die aus verschiedenen Filterelementen besteht, die darauf ausgelegt sind, im Öl vorhandene Feststoffpartikel und Verunreinigungen aufzufangen. Diese Filter bestehen häufig aus Materialien mit hoher Filtrationseffizienz, wie z. B. Zellulose, Glasfaser oder synthetischen Medien.

d) Kondensator. Wenn Wasser und andere flüchtige Verunreinigungen aus dem Öl entfernt werden, werden sie in Dampf umgewandelt und aus der Vakuumkammer evakuiert. Der Kondensator hilft dabei, diese Dämpfe wieder in flüssige Form zu kondensieren, die dann gesammelt und ordnungsgemäß entsorgt werden kann.

e) Kontrollsystem. Moderne Vakuum-Dehydratisierungs-Ölreinigungsmaschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, verschiedene Parameter wie Temperatur, Vakuumniveau und Durchflussrate zu überwachen und anzupassen, um den Reinigungsprozess für verschiedene Arten von Ölen und Verunreinigungen zu optimieren.

 

technische Parameter

Durchflussrate (l/min): 25, 32, 50, 100, 150, 200

Arbeitsdruck (Mpa): 0.6

Nennvakuum (Mpa): Kleiner oder gleich - 0.095

Wassergehalt (ppm): 5 - 30

Luftgehalt: Weniger als oder gleich 0,2 %

Grobfiltration (μm): 100

Filterfeinheit der Klasse 1 (μm): 10,20

Filterfeinheit der Klasse 2 (μm): 3,5

Druckunterschiede (Mpa): 0.2

Spannung (V): AC 380 V dreiphasig, 50 Hz

Motorleistung (kW): 18, 26, 36, 65, 65, 135

Gewicht (kg): 360, 470, 680, 840, 960, 1500

 

Vorteile

Der Einsatz einer Vakuum-Dehydratisierungs-Ölreinigungsmaschine bietet mehrere wesentliche Vorteile:

a) Verbesserte Gerätezuverlässigkeit. Durch die Entfernung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit verlängert die Maschine die Lebensdauer von Ölen und den von ihnen geschmierten Komponenten und verringert so das Risiko von Geräteausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und kostspieligen Reparaturen.

b) Verbesserte Energieeffizienz. Sauberes, trockenes Öl verbessert die Effizienz rotierender Maschinen, reduziert Reibungsverluste und den Energieverbrauch und führt letztendlich zu Kosteneinsparungen.

c) Umweltverträglichkeit. Regelmäßige Ölreinigung reduziert die Notwendigkeit häufiger Ölwechsel, minimiert die Entstehung von Altöl und fördert die Wiederverwendung wertvoller Ressourcen. Darüber hinaus können die eingefangenen Schadstoffe häufig umweltgerecht entsorgt oder recycelt werden.

d) Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung. Die Maschine kann mit Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet werden, um Öleigenschaften (z. B. Feuchtigkeitsgehalt, Partikelanzahl, Spannungsfestigkeit) zu messen und Echtzeitdaten für proaktive Wartungsentscheidungen bereitzustellen.

 

Betriebliche Überlegungen

Bei der Auswahl und dem Betrieb einer Vakuum-Dehydratisierungs-Ölreinigungsmaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

a) Öltyp und Anwendung. Unterschiedliche Öle und Anwendungen erfordern möglicherweise spezifische Maschinenkonfigurationen, Filtermedien und Aufbereitungsprozesse. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers und die Branchenrichtlinien, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist.

b) Durchflussrate und Kapazität. Die Durchflussrate und die Gesamtaufnahmekapazität der Maschine sollten dem zu behandelnden Ölvolumen und der gewünschten Verarbeitungszeit entsprechen und dabei Faktoren wie Systemgröße, Ölwechselintervalle und Produktionspläne berücksichtigen.

c) Wartung und Überwachung. Regelmäßige Wartung, einschließlich Filterwechsel, Inspektion der Vakuumpumpe und Systemreinigung, ist unerlässlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Implementierung eines zustandsbasierten Wartungsprogramms, der Einsatz integrierter Überwachungssysteme oder die Zusammenarbeit mit einem Dienstleister können die Zuverlässigkeit und Effizienz der Maschine weiter verbessern.

d) Sicherheit und Compliance. Halten Sie sich an die geltenden Sicherheitsvorschriften, einschließlich ordnungsgemäßer Erdung, Belüftung und Handhabung gefährlicher Materialien. Stellen Sie sicher, dass die Maschine den relevanten Industriestandards (z. B. IEEE, IEC, ISO) und Umweltgesetzen entspricht.

 

Anwendung

Hydraulik- und Schmiersysteme in verschiedenen Branchen (z. B. Werkzeugmaschinen, Kunststoffspritzgussmaschinen, Papierfabriken, Baumaschinen, Stahlindustrie, Schifffahrt und Offshore, mobile Industrie)

 

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist ein Ölreiniger und wie funktioniert er?

Ein Ölreiniger ist ein Gerät, das Verunreinigungen und Verunreinigungen aus Altöl entfernt und es so für die Wiederverwendung oder sichere Entsorgung geeignet macht. Dabei wird das Öl durch verschiedene Filterelemente geleitet, die Partikel und Verunreinigungen einfangen und gleichzeitig sauberes Öl durchlassen.

2. Welche Arten von Ölen können mit einem Ölreiniger gefiltert werden?

Ölreiniger können zum Filtern verschiedener Arten von Ölen verwendet werden, darunter Transformatoröl, Turbinenöl, Schmieröl und Hydrauliköl.

3. Kann ich das gefilterte Öl sicher entsorgen?

Ja, sobald das Öl gefiltert wurde, kann es sicher entsorgt werden, sofern es den örtlichen Vorschriften und Richtlinien für die Altölentsorgung entspricht. Erkundigen Sie sich unbedingt bei Ihren örtlichen Behörden oder Abfallentsorgungsunternehmen, um die richtigen Verfahren für die Entsorgung von gefiltertem Öl in Ihrer Region zu ermitteln.

4. Ist die Investition in einen Ölreiniger kostengünstig?

Die Investition in einen Ölreiniger kann auf lange Sicht kosteneffektiv sein, da Sie damit gefiltertes Öl wiederverwenden können, wodurch die Notwendigkeit häufiger Ölwechsel und die damit verbundenen Kosten reduziert werden. Darüber hinaus trägt die Aufrechterhaltung eines sauberen Öls dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Reparaturen aufgrund vorzeitiger Abnutzung zu verringern.

 

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